Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Gebruikershandleiding
Chloor-elektrolyse-installatie
DULCOLyse
NL
P_PMA_ECA_0015_SW_2
Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen.
Nooit weggooien. De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten.
De nieuwste versie van een gebruikershandleiding is beschikbaar op onze homepage.
985177
Originele gebruikershandleiding (2006/42/EG)
Versie: BA DZ 005 07/21 NL
Advertenties
Inhoudsopgave
Samenvatting van Inhoud voor ProMinent DULCO Lyse
- Pagina 1 Gebruikershandleiding Chloor-elektrolyse-installatie DULCOLyse P_PMA_ECA_0015_SW_2 Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen. Nooit weggooien. De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten. De nieuwste versie van een gebruikershandleiding is beschikbaar op onze homepage. 985177 Originele gebruikershandleiding (2006/42/EG) Versie: BA DZ 005 07/21 NL...
-
Pagina 2: Aanvullende Aanwijzingen
Aanvullende aanwijzingen Algemene gelijke behandeling In dit document wordt volgens de algemene grammaticaregels in een neutrale zin alleen de mannelijke vorm gebruikt om de tekst leesbaar te houden. In dit document worden vrouwen, mannen en genderneutrale personen altijd op dezelfde wijze aangesproken. Wij om uw begrip voor deze vereenvoudiging van de tekst. -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Installatiebeschrijving............5 1.1 Bestanddelen van de installatie........5 1.2 Beschrijving en bedrijf........... 7 1.2.1 Kwaliteitseisen aan het voedingswater voor DUL‐ COLyse..............9 Veiligheid en verantwoordelijkheid........10 2.1 Markering van de waarschuwingen......10 2.2 Kwalificatie van gebruiker........... 12 2.3 Algemene veiligheidsaanwijzingen......13 2.4 Beoogd gebruik............ - Pagina 4 Inhoudsopgave Index................... 67...
-
Pagina 5: Installatiebeschrijving
Installatiebeschrijving Installatiebeschrijving De installatie wordt gebruikt voor waterdesinfectie bij: Voedingsmiddelen- en drankenindustrie (F&B) Brouwerijen etc. Met de installatie wordt een op chloor gebaseerd desinfectiemiddel gemaakt. 1.1 Bestanddelen van de installatie P_PMA_ECA_0013_SW Afb. 1: Bestanddelen van de installatie in de installatiekast... - Pagina 6 Installatiebeschrijving B0667_2 Afb. 2: Opstellen van de installatie Er is een installatie-uitvoering in RVS met een gesloten schakel‐ kast (met deuren): DULCO ® Lyse. Er is een installatie-uitvoering in RVS, poedergecoat, met transparante PVC-afdekkingen voor [ open frame] . inhaken: DULCO ®...
-
Pagina 7: Beschrijving En Bedrijf
Installatiebeschrijving 1.2 Beschrijving en bedrijf In de installatie wordt via een elektrochemisch proces in een mem‐ braancel chloor geproduceerd. Afb. 3: Stroomdiagram DULCO Lyse ® Previous page Next page Chlorinsitu®-III 100-300 g/h Drawn by AvdB Mounting location: Glashorst 114 Date 9-12-2019 3925 BV Scherpenzeel Customer... - Pagina 8 Installatiebeschrijving Onderdeel Werking Waterfilter Tegen verontreinigingen > 500 µm Ontharder Onthardt het toevoerwater Loogdoseerpomp Pomp voor het corrigeren van de pH-waarde Sole-tank Bereiding en opslag van sole Membraancel Voor de productie van chloor en NaOH Refresh-pijp Helpt bij het regenereren van de anode Vacuümsensor Meet de onderdruk Loog-tank...
-
Pagina 9: Kwaliteitseisen Aan Het Voedingswater Voor Dulcolyse
Installatiebeschrijving Zijn calcium of magnesium aanwezig in de sole, slaan deze ele‐ menten als kalk neer op de negatieve elektrode (kathode) en wordt het membraan in de membraancel onherstelbaar beschadigd. Zorg dat de volgende grenswaarden voor het zout niet worden overschreden: Onoplosbare stoffen <... -
Pagina 10: Veiligheid En Verantwoordelijkheid
Veiligheid en verantwoordelijkheid Veiligheid en verantwoordelijkheid 2.1 Markering van de waarschuwingen Inleiding In deze gebruikershandleiding worden de technische gegevens en functies van het product beschreven. De gebruikershandleiding bevat uitvoerige waarschuwingen en is onderverdeeld in duidelijke stappen. Waarschuwingen en aanwijzingen kunnen worden onderverdeeld volgens het volgende schema. - Pagina 11 Veiligheid en verantwoordelijkheid AANWIJZING! Soort en oorzaak van het gevaar Beschadiging van het product of de omgeving hiervan. Maatregel die moet worden genomen om dit gevaar te vermijden. – Duidt op een mogelijke schadelijke situatie. Wordt deze situatie niet vermeden, kan het product of iets in de omgeving hiervan worden beschadigd.
-
Pagina 12: Kwalificatie Van Gebruiker
Veiligheid en verantwoordelijkheid 2.2 Kwalificatie van gebruiker WAARSCHUWING! Letselgevaar bij onvoldoende gekwalificeerd per‐ soneel De exploitant van de installatie/het apparaat is ver‐ plicht te zorgen dat het personeel voldoende is gekwalificeerd. Wanneer niet-gekwalificeerd personeel werkzaam‐ heden aan het apparaat uitvoert of zich in de geva‐ renzone van het apparaat bevindt, ontstaan gevaren die ernstig letsel en materiële schade tot gevolg kunnen hebben. -
Pagina 13: Algemene Veiligheidsaanwijzingen
Veiligheid en verantwoordelijkheid 2.3 Algemene veiligheidsaanwijzingen WAARSCHUWING! Gevaar door gevaarlijke stoffen! De exploitant produceert met deze installatie zelf gevaarlijke stoffen. De exploitant heeft de plicht de gebruikershandlei‐ ding voor zijn installatie aan te passen wanneer nieuwe kennis over de gevaren van een gevaar‐ lijke stof en de preventie daarvan bekend wordt, of wanneer nationale regelgeving iets anders voor‐... -
Pagina 14: Beoogd Gebruik
Veiligheid en verantwoordelijkheid In geval van chloorgaslucht, veilig en zo snel mogelijk: – de elektrolyse-installatie uitschakelen, – of een noodstop-schakelaar indrukken, – of de stekker uit het stopcontact halen, – of de externe zekering uitschakelen. – De serviceafdeling informeren. Bij een elektrisch noodgeval moet de elektrolyse-installatie vei‐ lige en snel van het stroomnet worden gescheiden. -
Pagina 15: Opslag En Transport
Opslag en transport Opslag en transport Opslag De installatie moet in de originele transportverpakking in een gesloten ruimte worden opgeslagen en wel: bij een temperatuur tussen 5 °C ... 50 °C bij een relatieve vochtigheid onder 85%, zonder condensatie in een niet agressieve omgeving (geen schadelijke dampen, chemicaliën, etc.) beschermd tegen direct zonlichtregen en nattigheid Installatie rechtop opslaan. -
Pagina 16: Voorbereidingen Voor Het Gebruik
Voorbereidingen voor het gebruik Voorbereidingen voor het gebruik De nationale en lokale bepalingen voor het gebruik van chloor moeten worden opgevolgd. De exploitant van de installatie is verantwoordelijk voor de implementatie van de bepalingen. De vloer van de ruimte moet voldoende draagkracht hebben om het gewicht van de gevulde installatie te kunnen dragen. -
Pagina 17: Installeren En Montage
Installeren en montage Installeren en montage 5.1 Checklists voor de montage Montageprocedure Afvinken Controleer of de montagelocatie voldoet aan de eisen m.b.t. temperatuur, veiligheid, ruimte, vochtigheid, etc. Het gebied vrijmaken waar de installatie moet worden geïnstalleerd. De kunststofomwikkeling van de installatie verwijderen. Controleer of de installatie transportschade en/of andere schade heeft. - Pagina 18 Installeren en montage Montageprocedure Afvinken De transparante 8 mm nylonslang van Ø 10 mm tussen de aansluiting "Sole-ontharder" op de installatie en de aansluiting Ø 10 mm op de sole-tank aansluiten. Een PVCU-leiding van Ø 40 mm als overloopleiding op de sole-tank en op de riolering aansluiten.
-
Pagina 19: Montage En Installeren Van De Installatie
Installeren en montage 5.2 Montage en installeren van de installatie Kwalificatie gebruiker, mechanische/hydraulische montage: Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van geschoolde vakman gebruiker” op pagina 12 Kwalificatie gebruiker, elektrisch installeren: Elektromonteur Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 12 VOORZICHTIG! Verontreinigingen in de leidingen kunnen compo‐... - Pagina 20 Installeren en montage Afb. 4: Transportmonitorset Controleer of de installatie transportschade en/of andere schade heeft. Mocht u eventueel schade constateren, meld deze schade dan direct aan de transporteur en waarborg uw aanspraken. Controleer de leveringsomvang op volledigheid. De transportmonitorset op de transportkist controleren. Afb.
- Pagina 21 Installeren en montage Afb. 6: Schroefvoeten De installatie waterpas zetten. Gebruik de hier getoonde schroefvoeten. Afb. 7: Transportbeveiligingen De transportbeveiligingen van de installatiekast verwijderen. Verwijder in de installatiekast de blindplaat bij de vacuüm‐ sensor.
- Pagina 22 Installeren en montage B0667_2 Afb. 8: DULCO Lyse-installatie ® Scheidingstank K Sole-tank Plaats de scheidings-tank (J) zo op de hiervoor bedoelde plaats, dat de leidingen naar de schakelkast horizontaal kunnen worden uitgevoerd. De scheidingstank bij voorkeur in directe nabijheid van de installatie plaatsen. De scheidingstank (J) moet hoger staan dan de zuigaanslui‐...
- Pagina 23 Installeren en montage B0954 Afb. 9: PVCU-aansluiting (Ø 63 mm) Een PVCU-pijp (Ø63 mm) aansluiten op de PVCU-aanslui‐ ting (Ø63 mm) van de installatie en naar buiten leiden. De pijp moet eerst ten minste 1 meter stijgen voordat de eerste buiging wordt aangesloten.
- Pagina 24 Installeren en montage B0955 Afb. 10: PVCU-leiding (Ø 20 mm) De PVCU-leiding (Ø 20 mm) naar buiten leiden. B0952 Afb. 11: PVCU-aansluiting A PVCU-aansluiting (Ø 20 mm) voor scheidingstankoverloop naar het afvalwatersysteem B PVCU-aansluiting (Ø20 mm) "Vullen scheidingstank" C PVCU-aansluiting (32 mm) "Proceswater" Een PVCU-leiding (Ø...
- Pagina 25 Installeren en montage B0673 Afb. 12: PVCU-afvoerleiding Ø 50 mm De PVCU-afvoerleiding Ø 50 mm van de installatie verbinden met het afvoerkanaal. Aansluiting Sole voor membraancel Refresh-aftapleiding Vullen sole-tank Watertoevoer Sole voor ontharder Vullen scheidingstank Proceswater Aftapleiding Een waterleiding met de PVCU-koppeling "Watertoevoer" op de installatie verbinden Minimale druk = 2,5 bar/overdruk Maximale druk = 5 bar/overdruk...
- Pagina 26 Installeren en montage Een PVCU-leiding (Ø 20 mm) tussen de aansluiting "Afvoer‐ leiding" (8) op de installatie en de leiding naar het afvalwater‐ systeem aansluiten. WAARSCHUWING! Gevaar door chloorgas – Deze PVCU-leiding direct aansluiten op het afvalwatersysteem van het gebouw. Niet afvoeren naar andere leidingen.
- Pagina 27 Installeren en montage PVCU-leiding (Ø 20 mm) met de ontluchting op de product- tank naar buiten verbinden. De vulniveauschakelaar voor de product-tank monteren (meegeleverd): De beschermingspijp om de vulniveauscha‐ kelaar verwijderen. De vulniveauschakelaar in de voorbe‐ reide aansluiting van de product-tank monteren. De kabel van de vulniveauschakelaar via de meegeleverde klemmenkast met klem X1 - 13 in de installatiekast ver‐...
- Pagina 28 Installeren en montage Kabel Klem Bruin 24 VDC X13 - 1 * 0 V DC X13 - 2 * Zwart X13 - 3 * * Zie elektrisch aansluitschema klemmenkast X13 Indien nodig de meegeleverde klemmenkast gebruiken voor het verlengen van de kabel. Afb.
- Pagina 29 Installeren en montage B0956 Afb. 17: Koppelingen 1. Koppeling voor slang "Sole-ontharder", transparant 2. PE-koppeling "Sole-membraancel", blauw 3. PE-koppeling "Vullen sole-tank", rood 4. Koppeling "Overloop sole-tank" Met de zwarte PE-slang (Ø 16 x 1,8 mm) uit de sole-tank de aansluiting "Sole-tank vullen" (3) op de installatie met de Ø 16 mm aansluiting op de sole-tank verbinden.
- Pagina 30 Installeren en montage Afb. 19: Aansluitingen van de nylon-koppeling De transparante 8 mm nylonslang van Ø 10 mm aansluiten, tussen de aansluiting "Sole-ontharder" op de installatie en de aansluiting Ø 10 mm op de sole-tank.
- Pagina 31 Installeren en montage Een PVCU-leiding van Ø 40 mm als overloopleiding op de sole-tank en op de riolering aansluiten. Zodra de PVCU-lei‐ dingen worden aangesloten, moet zout aanwezig zijn in de sole-tank. De vulniveauschakelaar van de sole-tank aansluiten: De kabel aansluiten op klemmenstrook X1-4: De bruine kabel aansluiten op de bovenste rij van klem‐...
- Pagina 32 Installeren en montage B0682 Afb. 20: De installatie elektrisch installeren De installatie elektrisch installeren: De stroomkabel van de installatie volgens de onderstaande tabel aansluiten op de klemmenstrook in de schakelkast, op basis van de aansluitwaarden. Houd bij de montage rekening met het volgende: Bij het tot stand brengen en instellen van de elektrische verbindingen, moet de installatie zijn uitgeschakeld.
-
Pagina 33: Bedienen
Bedienen Bedienen Gebruikerskwalificatie, bedienen: geïnstrueerde persoon Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 12 Het inschakelen van de installatie gebeurt door het naar stand "1" draaien van de hoofdschakelaar. De hoofdschakelaar bevindt zich op de schakelkast. 6.1 Touchscreen De informatie en bedieningsmogelijkheden van het touchscreen worden hierna schematisch weergegeven. - Pagina 34 Bedienen Status Status 22-06-2021 14:45:56 A3355 +100 g/uur Serienummer: Afb. 22: Status overzicht 22-06-2021 Sole-tank + ontharder 14:57:58 Contact waterhardheid Contact regenereren Niveau laag Flowmeter sole regenereren Huidige puls Ventiel, zoutreservoir vullen A3356 Huidig debiet Soleventiel ontharder gram Hoeveelheid sole verbruikt Afb.
-
Pagina 35: Menu-Overzicht Dulco ® Lyse
Bedienen 6.2 Menu-overzicht DULCO ® Lyse Proces- Product- status Hoofdmenu (-weergave) overzicht tank Loog- tank Membraancel Ontharder Netdeel Scheidings- tank Hand- Bedrijfs- bediening Productie- Bedrijfs- parameters instellingen Proceswater- Kalibreren pH debiet Kalibreren Taal Touchscreen Tijd en datum Overige instellingen Onderhoud Vacuüm- Alarm systeem... -
Pagina 36: Bedieningsprincipes
Bedienen 6.3 Bedieningsprincipes „Productie uit” , „Productie Onafhankelijk van de installatiestatus ( aan” ) kunt u op het touchscreen de waarden instellen. Na 5 minuten. sluit het actuele scherm (vanaf software V1.07). „Bedrijf” te komen, hebt u het wachtwoord voor Wachtwoord Om in het menu „Bedieningspersoneel”... -
Pagina 37: Handbediening
Bedienen Productreservoir 22-06-2021 15:01:56 Vullen niet toegestaan Niveau te hoog Tijd sinds de laatste keer vullen: Ultrasone niveausensor Volume Actueel signaal Actueel niveau Hoog niveau product-tank Laag niveau product-tank Product naar de product-tank Product naar afvoer A3357 Afb. 26: Status, bijv. productreservoir „Status De toestanden van de verschillende modules kunt u via procesoverzicht”... -
Pagina 38: Inbedrijfname
Inbedrijfname Inbedrijfname Kwalificatie gebruiker, voorbereiding inbedrijfstelling/inbedrijf‐ Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van stelling: geschoolde vakman gebruiker” op pagina 12 INFO!: De DULCO Lyse-systemen moeten volgens het volgende ® stappenplan en volgens de betreffende voorwaarden in bedrijf worden genomen. Alleen als dit stappenplan wordt opgevolgd, kan de installatie veilig in bedrijf worden gesteld en kunnen een pro‐... - Pagina 39 Inbedrijfname Voorbereiding voor inbedrijfstelling Afvinken Controleer of de waterstofafvoer volgens de voorschriften is aangesloten. Controleer of de ontluchtingsleidingen voor de product-tank en de verversingspijp van de installatie zijn aangesloten en correct naar buiten zijn geleid. Afvoeraansluitingen controleren. Watertoevoer controleren. Sole-aanzuiging naar membraancel controleren. Sole-aanzuiging naar ontharder controleren.
- Pagina 40 Inbedrijfname Voorbereiding voor inbedrijfstelling Restpunten Opmerking De opmerkingen op deze pagina moeten worden opgevolgd en de betreffende maatregelen moeten worden genomen, voordat de inbedrijfstelling kan worden uitgevoerd. DIT DEEL IS GEACCEPTEERD DOOR: NAAM: HANDTEKENING: Projectnummer: Installatie:...
-
Pagina 41: Checklist: Inbedrijfname
Inbedrijfname 7.2 Checklist: Inbedrijfname Inbedrijfstellingsprocedure DULCO ® Lyse Tab. 3: Checklist voor inbedrijfstelling Werkstap Controleer de installatieaansluitingen, zekeringen en externe verbindingen van product- en sole-tank. Controleer of de waterstofafvoer conform de voorschriften is aangesloten en of de ruimte voldoende wordt geventileerd. Controleer of alle leidingen voldoen aan het P&ID-schema in het elektrisch aansluit‐... - Pagina 42 Inbedrijfname Werkstap Start een handmatige verversing op het display van de PLC. Controleer of tijdens het leegmaken een loogstroom aanwezig is. Controleer of het verversingsventiel en het beluchtingsventiel worden geopend. Controleer of het soleventiel correct wordt geopend. Controleer of het soledebiet overeenkomt met de setpoint. De installatie circa 2 uur storingsvrij laten produceren.
-
Pagina 43: Werkzaamheden Bij De Inbedrijfstelling
Inbedrijfname 7.3 Werkzaamheden bij de inbedrijfstelling Kwalificatie gebruiker, inbedrijfstelling: Serviceafdeling Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 12 Controleer voor de inbedrijfstelling of alle voorbereidingen correct zijn uitgevoerd. De inbedrijfstelling bestaat uit twee fasen. De voor‐ bereiding van de inbedrijfstelling dient ter bewaking van de installa‐ tiefase en moet voor de inbedrijfstelling worden uitgevoerd. - Pagina 44 Inbedrijfname Controleer de installatieaansluitingen, zekeringen en externe verbindingen van product- en sole-tank. Controleer of de waterstofafvoer conform de voor‐ schriften is aangesloten en of de ruimte voldoende wordt geventileerd. „P&ID” - Controleer of alle leidingen voldoen aan het schema in het elektrisch aansluitschema. De hoofdschakelaar inschakelen.
- Pagina 45 Inbedrijfname De druk van de watertoevoer instellen op 2 ... 2,5 bar. Meet de hardheid van het toevoerwater met de testkit. In de leveringsomvang van de installatie is een testkit voor het meten van de waterhardheid opgenomen. Meet de hard‐ heid van het toevoerwater voor de ontharder.
- Pagina 46 Inbedrijfname De monsterkraan ca. 2 minuten openen en daarna een mon‐ ster nemen. Meet de waterhardheid van het ontharde water met de testkit in de "LOW RANGE"-modus. Controleer of de hardheid van het ontharde water 0°dH is. [Regenereren] . Het regenereren van de ont‐ Druk op de toets harder duurt circa 70 minuten.
- Pagina 47 Inbedrijfname 22-06-2021 Klanteninstellingen 15:03:42 Klanten Temperatuur van het loog instellingen Vultijd van de sole-tank Onderhoud Vultijd van de loog-tank Tijd en datum Vertragingstijd alvorens de installatie bij de min. Melding "Product niet volgens specificatie“ uitschakelt Hoogte van het productreservoir Talenmenu Doorsnede van het productreservoir Fabrieksinstelling B0622...
- Pagina 48 Inbedrijfname Veiligheidshandschoenen dragen. Voor het vullen van de loog-tank de maatbeker en de trechter gebruiken en handschoenen en een veiligheidsbril dragen. Open het deksel (1) van de loog-tank en vul loog in de loog- tank. Vul de loog-tank met loog met een concentratie van 33% loog (5 liter).
- Pagina 49 Inbedrijfname Productie inschakelen op het display De productie op het display inschakelen. Controleer via een handmatige verversing of sole naar de membraancel wordt gepompt. Controleer of het verversingsventiel en het ontluchtingsven‐ tiel worden geopend. Controleer of het soleventiel geopend is. Controleer of het soledebiet overeenkomt met de setpoint.
- Pagina 50 Inbedrijfname Na 2 uur productie De spanning bij de membraancel meten en controleren of deze overeenkomt met de lijst met basisinstellingen. Bij vollast van de installatie de elektrische stroom van de stroomvoorziening meten en de waarden invullen in het test‐ protocol.
- Pagina 51 Inbedrijfname Bedraagt de waarde voor het vrij beschikbare chloor (FVC) ca. 400 mg/l, dan kunt u het overdrachtsprotocol onderte‐ kenen. Als deze specificaties aangehouden worden, dan is de inbedrijfstelling van de installatie met succes afgesloten. Zorg voor een scholing van de medewerkers van de eindge‐ bruiker m.b.t.
-
Pagina 52: Menu [Alarm] / Verhelpen Van Fouten
Menu [ALARM] / verhelpen van fouten Menu [ALARM] / verhelpen van fouten Kwalificatie gebruiker, verhelpen van fouten: Serviceafdeling Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 12 WAARSCHUWING! Er kunnen gevaarlijke chemicaliën ontsnappen In de Dulco ® Lyse-installatie zijn na bedrijf water‐ stof, natronloog en chloor aanwezig. -
Pagina 53: Foutmeldingen
Menu [ALARM] / verhelpen van fouten Productie aan Systeemrespons: De installatie werkt storingsvrij en produceert. Tank is vol Systeemrespons: De productie wordt uitgeschakeld. Oorzaak: De product-tank is geheel gevuld. Geen extern signaal Systeemrespons: De productie wordt uitgeschakeld. Oorzaak: Er is geen externe vrijgave aanwezig. Anode-refresh De installatie ververst de sole in de anode. -
Pagina 54: Elektrische Voeding
Menu [ALARM] / verhelpen van fouten Vacuümsensor defect De besturing meet de vacuümsensor elke 5 uur. Hiervoor opent het ontluchtingsventiel 10 seconden. Binnen 8 seconden moet het vacuüm dalen tot minder dan 48 mbar. Gebeurt dit niet, geeft de besturing deze foutmelding. Oorzaken: De vacuümsensor heeft een storing. - Pagina 55 Menu [ALARM] / verhelpen van fouten Niveau in loog-tank blijft hoog Als het niveau in de loog-tank de bovenste vlotter bereikt, dan begint de installatie direct met het leegmaken van de loog-tank. Als het niveau na 15 minuten nog steeds bij de bovenste vlotter staat, dan verschijnt de foutmelding en wordt de productie uitgeschakeld.
-
Pagina 56: Productreservoir
Menu [ALARM] / verhelpen van fouten Thermisch overlastrelais ventilator Bij de ventilator is een thermische storing opgetreden. Oorzaken: De ventilator draait met een te hoge belasting. Een elektrische leiding naar de ventilator is niet in orde. 8.2.4 Productreservoir Niveau in product-tank te hoog Het niveau in de product-tank is hoger dan de vulniveauschake‐... -
Pagina 57: Membraancel
Menu [ALARM] / verhelpen van fouten Oorzaken: De drukverhogingspomp is overbelast. Een fase van de elektrische voeding van de drukverhogings‐ pomp is uitgevallen. Een elektrische leiding naar de drukverhogingspomp is niet in orde. Waterdebiet te laag Het gemeten waterdebiet was lager dan het ingestelde minimale debiet gedurende de vertragingstijd. -
Pagina 58: Overige Storingen
Menu [ALARM] / verhelpen van fouten Legen van anode duurt te lang Het loog verlaat de anode niet na een verversing. Oorzaken: De doseerkraan "Loogdebiet" is dicht. Het magneetcontact van de debietmeting "Loogdebiet" is defect. De verversingskraan is dicht. De verversingsleiding is geblokkeerd De waterdruk is te laag voor het aanzuigen van de sole. -
Pagina 59: Systeemrespons
Menu [ALARM] / verhelpen van fouten 8.2.9 Systeemrespons A. Systeemrespons bij te lage waarde Hierbij wordt ook de productie uitgeschakeld. Het product stroomt „Bedrijf nog zolang de vertragingstijd loopt (Menu Bedrijfsinstellingen è Overige instellingen è Vertraging product niet volgens specificatie voor uitschakelen” ). è... -
Pagina 60: Controles En Het Voorbereiden Van Het Onderhoud/Reparaties
Controles en het voorbereiden van het onderhoud/reparaties Controles en het voorbereiden van het onderhoud/reparaties Het onderhoud uitvoeren volgens de checklist, die wordt meegele‐ verd met het onderhoudspakket! 9.1 Verzorging van het bedieningsapparaat Kwalificatie van gebruiker, onderhoud: getrainde persoon, zie Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 12 AANWIJZING! Beschadiging door ontoelaatbare reinigingsmid‐... -
Pagina 61: Reparaties
Controles en het voorbereiden van het onderhoud/reparaties Tab. 5: Onderhoudssets Bestelnummer PM Bestelnummer vdH Onderhoudsset 1041427 80200002 Onderhoudsset 1-jaarlijks DULCO ® Lyse 100 ... 300 1041430 80200004 Onderhoudsset 3-jaarlijks DULCO ® Lyse 100 ... 300 1044366 80200006 Reserveonderdelenset DULCO ® Lyse 100 ... -
Pagina 62: Het Recyclen Van Oude Onderdelen
Het recyclen van oude onderdelen Het recyclen van oude onderdelen Ä Hoofd‐ Gebruikerskwalificatie: geïnstrueerde persoon, zie stuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 12 AANWIJZING! Voorschriften voor het recyclen van oude onder‐ delen – De actueel voor u geldende nationale voor‐ schriften en wetgeving opvolgen De fabrikant neemt gedecontamineerde oude apparaten in, mits de zending voldoende is gefrankeerd. -
Pagina 63: Technische Gegevens
Technische gegevens Technische gegevens Tab. 6: Technische gegevens Parameter Eenheid Type Type Type Capaciteit per uur (h) Capaciteit per dag (d) kg/d Afmetingen LxBxH frame 2225x610x1510 Ruimtebehoefte 1800x1500 Transportgewicht Transportkist 2815x1015x2340 Sole-tank Aanbevolen volume van product-tank 500 ... 1000 (1 dagproductie) Scheidingstank Procesgegevens Aantal celkamers... -
Pagina 64: Eenheid Type
Technische gegevens Parameter Eenheid Type Type Type *** omgevingslucht in opstelruimte: niet condenserend, niet corrosief en stofvrij **** leidingwerk PVCU: maximaal 10 m lengte met maximaal 3 buigingen Elektrische gegevens Capaciteit van installatie Interne afzekering Bedrijfsspanning Vermogen 100 (g/h) 16 A 230 VAC, N, PE 1,1 kW 200 (g/h) -
Pagina 65: Eu-Conformiteitsverklaring
EU-conformiteitsverklaring EU-conformiteitsverklaring Hier de EU-conformiteitsverklaring invoegen. -
Pagina 66: Ph-Meting Kalibreren
pH-meting kalibreren pH-meting kalibreren Schakel de productie van de installatie via het schakelvlak [Stoppen] uit. „Bedrijf” kiezen voor „Kalibreren pH” en bij de In het menu verschijnende melding op het groen schakelvlak met het vinkje drukken. ð Een magneetventiel scheidt de leiding met de pH-sensor van het leidingnet. - Pagina 67 Index Index Alarmlijst ......33, 52 Kalibreren pH-meting ..... 66 Algemene gelijke behandeling .
- Pagina 68 Index Service-menu ......36, 37 Softwareversie ......33 Spoelen .
- Pagina 72 Glashorst 114 3925 BV Scherpenzeel Nederland Telefoon: ++31 (0)33-2778600 E-mail: info@vdhwater.nl Internet: www.vdhwater.nl 985177, 6, nl_NL DTP en vormgeving: ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann 5-11 69123 Heidelberg Germany Telefoon: +49 6221 842-0 Telefax: +49 6221 842-419 E-mail: info@prominent.com Internet: www.prominent.com © 2021...