Pagina 1 Onderhoudshandleiding Sky Air Advance-serie RZA200D7Y1B RZA250D7Y1B...
Pagina 2 Deze publicatie is alleen ter informatie opgesteld en vormt geen bindende aanbieding ten aanzien van Daikin Europe N.V.. Daikin Europe N.V. heeft de inhoud van deze publicatie naar beste vermogen samengesteld. Er wordt geen expliciete of impliciete garantie gegeven inzake de volledigheid, nauwkeurigheid, betrouwbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel van de inhoud en de producten en diensten die erin worden voorgesteld.
Pagina 3: Beschrijving
Versielog Versielog Versiecode Beschrijving Datum ESIE19-13 Uitgave document April 2020 ESIE19-13A Uitgave document Mei 2020 Versiecode Beschrijving Datum ESIE19-13B Zie hieronder Februari 2022 De volgende updates zijn toegepast in de servicehandleiding: • Compressor: Elektrische controle van de compressor uitvoeren bijgewerkt om veiligheidsredenen. RZA200+250D7Y1B Onderhoudshandleiding Sky Air Advance-serie...
Pagina 4: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1 Voorzorgsmaatregelen Betekenis van waarschuwingen en symbolen........................ Gevaar ..................................... Waarschuwingen ................................Let op....................................14 Kennisgevingen ................................15 2 Algemene werking 3 Probleemoplossing Toegang tot drukknoppen en weergave met 7 segmenten ..................18 Foutcodes ophalen en de fouthistoriek raadplegen...................... 18 3.2.1 Via het servicecontrolegereedschap......................
Pagina 5 Inhoudsopgave 4 Onderdelen 4-wegsklep ..................................62 4.1.1 Controleprocedures ............................62 4.1.2 Reparatieprocedures............................65 Compressor ..................................69 4.2.1 Controleprocedures ............................69 4.2.2 Reparatieprocedures............................75 Stroomsensor.................................. 81 4.3.1 Controleprocedures ............................81 4.3.2 Reparatieprocedures............................82 Expansieklep..................................84 4.4.1 Controleprocedures ............................84 4.4.2 Reparatieprocedures............................87 Printplaat omvormer ventilator............................
Pagina 6 Inhoudsopgave Schema van de leidingen ..............................177 7.3.1 Leidingschema: Buitenunit..........................177 7.3.2 Leidingschema: Binnenunit ..........................178 Overzicht onderdelen ..............................179 7.4.1 Overzicht onderdelen: Buitenunit........................179 7.4.2 Overzicht onderdelen: Binnenunit......................... 181 Overzicht bedrading................................ 182 Informatierapport storing............................... 187 Servicegereedschap ................................ 190 Instellingen..................................191 7.8.1 Lokale instellingen: Buitenunit........................
Pagina 7: Voorzorgsmaatregelen
Voorzorgsmaatregelen 1 Voorzorgsmaatregelen De in dit document beschreven voorzorgsmaatregelen gaan over zeer belangrijke onderwerpen, volg ze nauwgezet op. Alle in de servicehandleiding beschreven activiteiten moeten uitgevoerd worden door een gemachtigd persoon. Neem contact op met uw verdeler als u twijfelt aan de installatie, de bediening of het reparatie van de unit.
Pagina 8: Gevaar
Gebruik ENKEL accessoires, optionele apparatuur en uitrustingen en reserveonderdelen die door Daikin gemaakt of goedgekeurd werden. WAARSCHUWING Pas GEEN permanente inductieve of capaciteitslading toe op het circuit zonder te garanderen dat dit de toegestane spanning en stroom voor de apparatuur in gebruik NIET zal overschrijden.
Pagina 9 WAARSCHUWING Zorg ervoor dat de materialen die voor de installatie en de testen gebruikt worden, voldoen aan de geldende wetgeving (bovenop de instructies beschreven in de Daikin- documentatie). WAARSCHUWING Zorg dat de werkomgeving schoon en veilig is om in te werken. Let op voor gemorste vloeistoffen, zoals water, olie en andere stoffen.
Pagina 10 Voorzorgsmaatregelen WAARSCHUWING Zet de toestellen bij het testen NOOIT onder meer druk dan de maximaal toelaatbare druk (zoals aangegeven op het naamplaatje van de unit). WAARSCHUWING Zorg dat de totale hoeveelheid koelmiddel overeenkomt met de afmetingen van de ruimte waarin de unit is geïnstalleerd: raadpleeg de gedetailleerde instructies over het vullen en de toegestane afmetingen van ruimtes in de installatiehandleiding.
Pagina 11 Voorzorgsmaatregelen WAARSCHUWING ▪ Onder GEEN enkele omstandigheden mogen er potentiële ontstekingsbronnen worden gebruikt bij de opsporing of detectie van koelmiddellekken. Een halogenide toorts (of een andere detector die gebruikmaakt van een naakte vlam) MAG NIET worden gebruikt. ▪ Zorg dat de detector GEEN potentiële ontstekingsbron is en geschikt is voor de detectie van R32.
Pagina 12 Voorzorgsmaatregelen WAARSCHUWING ▪ Gebruik ALLEEN koperdraden. ▪ Alle lokale bedrading moet voldoen aan de geldende wetgeving. ▪ Alle lokale bedradingen MOETEN conform met het product meegeleverd bedradingsschema worden uitgevoerd. ▪ Knijp NOOIT gebundelde kabels samen en controleer of ze NIET met leidingen of scherpe randen in contact (kunnen) komen.
Pagina 13 Voorzorgsmaatregelen WAARSCHUWING Vooraleer de procedure voor aftappen van koelmiddel uit te voeren, is het essentieel dat de monteur goed vertrouwd is met de apparatuur en alle details ervan. Een aanbevolen goede praktijk is dat alle koelmiddel veilig wordt afgetapt. Voordat de taak wordt uitgevoerd, MOET een monster van olie en koelmiddel worden genomen indien analyse is vereist voordat het afgetapte koelmiddel wordt hergebruikt.
Pagina 14: Let Op
Voorzorgsmaatregelen WAARSCHUWING ▪ Indien koelmiddel moet worden afgetapt, gebruikt u daarvoor de betreffende serviceaansluitingen. ▪ Indien van toepassing voor uw unit gebruikt u de juiste modus voor aftappen of lokale instelling om het koelmiddel vlot te recupereren. ▪ Gebruik ALLEEN lekvrije slangen, koppelingen en spruitstukken in goede staat. ▪...
Pagina 15: Kennisgevingen
Voorzorgsmaatregelen VOORZICHTIG ▪ Plaats GEEN voorwerpen, apparatuur of uitrustingen bovenop de unit. ▪ Klim, zit of sta NIET op de unit. 1.5 Kennisgevingen OPMERKING ▪ Zorg dat de waterkwaliteit voldoet aan de EU-richtlijn 2020/2184. ▪ Controleer het systeem op lekkages na elke reparatie/wijziging van de waterzijde. ▪...
Pagina 16: Algemene Werking
Algemene werking 2 Algemene werking De Sky-Air wordt doorgaans gebruikt voor koeling of verwarming in commerciële toepassingen. Sommige units hebben ook instellingen om technisch koelen uit te voeren. Het medium dat wordt gebruikt om de hitte van binnen naar buiten of omgekeerd te brengen, is koelmiddel.
Pagina 17 Algemene werking Binnenunits Sky-Air-systemen hebben combinatielimieten voor verschillende types binnenunits en ook limieten wat de leidinglengte en aansluitverhouding voor elk combinatiepatroon binnenunit betreft. Raadpleeg Technisch gegevensboek. De onderstaande lijst is alleen ter referentie voor compatibele units. Raadpleeg altijd het Technisch gegevensboek voor compatibiliteit. Leiding Hoge cassette FDA200+250...
Pagina 18: Probleemoplossing
Probleemoplossing 3 Probleemoplossing 3.1 Toegang tot drukknoppen en weergave met 7 segmenten 1 Open de buitenunit, zie "4.12 Plaatwerk" [ 131]. Resultaat: De drukknoppen en de weergave met 7 segmenten bevinden zich op A1P. a Drukknoppen b Weergave met 7 segmenten 2 Actieve foutcode wordt gemarkeerd op de weergave met 7 segmenten. 3.2 Foutcodes ophalen en de fouthistoriek raadplegen 3.2.1 Via het servicecontrolegereedschap Met het servicecontrolegereedschap kunnen niet alleen foutcodes worden...
Pagina 19: Via De Afstandsbediening Van De Binnenunit Brc1H
Afbeeldingen zijn in het Engels en zijn ALLEEN ter illustratie. Voor meer informatie over de Madoka Assistant, zie het opleidingsmateriaal over de BRC1H, dat beschikbaar is op de Daikin Business Portal. De foutcode ophalen Om een systeemfout aan te geven, geeft de bediening weer in de berichtenzone van het startscherm.
Pagina 20: Via De Buitenunit
Probleemoplossing Actie Afbeelding ter Resultaat referentie Tik op het Het scherm Instellingen instellingenpictogram. unit wordt weergegeven. Tik op Storingen en Het scherm Storingen waarschuwingen. en waarschuwingen wordt weergegeven. Tik op Storinghistoriek. Het scherm Storinghistoriek wordt weergegeven. 3.2.3 Via de buitenunit Beschrijvingen van foutcodes zijn toegankelijk in “Mode 1: Monitor Mode”...
Pagina 21 Probleemoplossing Wanneer een fout wordt gegenereerd, voert de unit een gedwongen uitschakeling uit totdat de fout is opgehaald. De huidige foutcode wordt weergegeven op de weergave met 7 segmenten. U kunt de fouthistoriek ook raadplegen via “Mode 1: Monitor Mode” (Modus 1: Bewakingsmodus). Modus Instelling Beschrijving...
Pagina 22: Via De Bekabelde Afstandsbediening Brc1E
Probleemoplossing 3.2.4 Via de bekabelde afstandsbediening BRC1E INFORMATIE Afbeeldingen zijn in het Engels en zijn ALLEEN ter illustratie. Zie de gebruikershandleiding voor meer informatie over de BRC1E. De foutcode ophalen Bij een fout of waarschuwing knippert het aan/uit-lampje op de AAN/UIT-knop en wordt een foutmelding of waarschuwing onderaan op het scherm weergegeven.
Pagina 23: Via De Draadloze Afstandsbediening Brc7
Probleemoplossing Actie Resultaat Druk hierop. Het scherm Geschiedenis foutcodes wordt weergegeven. Selecteer R/C Foutcode Geschiedenis of Binnenunit Foutcode Gesch.. Druk hierop. ▪ Op het scherm R/C Foutcode Geschiedenis staat fouthistoriek voor alle units in geval van groepsregeling ▪ scherm Binnenunit Foutcode Gesch.
Pagina 24 Probleemoplossing 2 Stel het Unitnr. in met de knoppen UP/DOWN totdat de zoemer* in de binnenunit afgaat. Resultaat: *Mogelijke geluiden van de zoemer: 3 korte pieptonen: voer alle items van de volgende procedure uit. 1 korte pieptoon: voer stappen 3 en 4 uit. Ga door met de handeling in stap 4 totdat de zoemer blijft afgaan.
Pagina 25: Via De Bekabelde Afstandsbediening Brc1D
Probleemoplossing 3.2.6 Via de bekabelde afstandsbediening BRC1D De foutcode ophalen a Aan/uit-lampje afstandsbediening b Foutcode c Inspectieweergave d Knop TEST e Unitnr. f Instelknop temperatuur Als het apparaat niet meer werkt door een storing, knippert het aan/uit-lampje van de afstandsbediening en wordt een foutcode weergegeven. De foutcode blijft beschikbaar in de inspectiemodus, zelfs na gedwongen uitschakeling of nadat de fout is gereset.
Pagina 26: De Noodwerking Activeren
Probleemoplossing 3 Druk op de instelknop voor de temperatuur om het Historieknr. te wijzigen. Nr. 1 betekent de recentste fout. Resultaat: Het Historieknr. en de foutcode worden weergegeven. g Historieknr. h Foutcode 4 Druk op de knop TEST om terug te keren naar het startscherm. 3.3 De noodwerking activeren In de onderstaande tabel staat het doel van de noodwerking beschreven.
Pagina 27 Probleemoplossing Noodwerking activeren Vereiste: Stop de unit via de gebruikersinterface. Vereiste: Zet de betreffende stroomonderbreker UIT. Vereiste: Zie "4.12 Plaatwerk" [ 131] om de vereiste panelen te verwijderen. 1 Zet de noodschakelaar op de printplaat van de binnenunit in de stand “noodsituatie”, zie de servicehandleiding van de binnenunit voor meer informatie.
Pagina 28: Problemen Oplossen Op Basis Van Storingscodes
Probleemoplossing ▪ Als er een veiligheidsinrichting wordt geactiveerd tijdens de noodwerking, worden alle actuatoren UIT gezet. ▪ Bij koeling werkt de unit 20 minuten, waarna de unit 10 minuten stopt om te voorkomen dat de spoel van de binnenunit bevriest. ▪...
Pagina 29: E2-00 - Fout Lekstroomdetectie
Probleemoplossing GEVAAR: RISICO OP ELEKTROCUTIE Bevestig dat de spanning van de gelijkrichter lager is dan 10 V DC vooraleer door te gaan, zie "Elektrisch gevaar voorkomen" [ 157]. 6 Controleer dat het vet voor de thermische interface correct is aangebracht op het contactvlak van het koellichaam (printplaat of koelmiddelleidingen). Pas aan indien nodig.
Pagina 30: E3-00 - Buitenunit: Inschakeling Van De Hogedrukschakelaar
Probleemoplossing 3.4.3 E3-00 – Buitenunit: inschakeling van de hogedrukschakelaar Oorzaak Gevolg Resetten Hogedrukschakelaar gaat Unit werkt niet meer. Handmatige reset via open omdat de gemeten gebruikersinterface. druk boven het werkpunt van de hogedrukschakelaar ligt. Hogedrukregeling (gemeten druk net onder werkpunt hogedrukschakelaar) treedt 16 keer op binnen 300 minuten.
Pagina 31: E4-00 - Afwijkende Aanzuigdruk
Probleemoplossing 3.4.4 E4-00 – Afwijkende aanzuigdruk Oorzaak Gevolg Resetten Aanzuigdruk koelmiddel is Unit werkt niet meer. Handmatige reset via gedurende 5 minuten te gebruikersinterface. laag. De foutcode oplossen INFORMATIE Het is raadzaam de controles in deze volgorde uit te voeren. 1 Controleer thermistor aanzuigleiding.
Pagina 32: E5-00 - Buitenunit: Compressormotor Omvormer Oververhit
Probleemoplossing 3.4.5 E5-00 – Buitenunit: compressormotor omvormer oververhit Oorzaak Gevolg Resetten Overbelasting compressor Unit stopt NIET met Automatische reset als de gedetecteerd. werken. unit gedurende 60 seconden draait zonder waarschuwing. De foutcode oplossen INFORMATIE Het is raadzaam de controles in deze volgorde uit te voeren. 1 Controleer dat alle afsluitkranen van het koelmiddelcircuit open zijn.
Pagina 33: E7-00 - Buitenunit: Storing Ventilatormotor Buitenunit
Probleemoplossing INFORMATIE Neem contact op met de helpdesk als alle bovenstaande procedures zijn uitgevoerd en het probleem nog steeds aanwezig is. 3.4.6 E7-00 – Buitenunit: storing ventilatormotor buitenunit Oorzaak Gevolg Resetten Ventilator start niet Unit stopt NIET met Automatische reset na 15~30 seconden na werken.
Pagina 34: Ea-00 - Buitenunit: Probleem Met Omschakeling Koelen/Verwarmen
Probleemoplossing 1 Controleer alle thermistors koelmiddelzijde. "4.15 Thermistors" [ 150]. Mogelijke oorzaak: Defecte thermistor(s) aan koelmiddelzijde. 2 Controleer alle expansiekleppen. Zie "4.4 Expansieklep" [ 84]. Mogelijke oorzaak: Defecte expansieklep. 3 Controleer dat alle afsluitkranen van het koelmiddelcircuit open zijn. Zie "5.2 Koelmiddelcircuit" [ 159]. Mogelijke oorzaak: Afsluitkraan in het koelmiddelcircuit gesloten. 4 Controleer koelmiddelcircuit verstopt...
Pagina 35: F3-00 - Buitenunit: Storing Van Temperatuur Afvoerleiding/Thermistor Compressorbehuizing
Probleemoplossing Mogelijke oorzaak: Defecte vierwegklep. 2 Controleer de hoofdprintplaat. Zie "4.9 Hoofdprintplaat" [ 114]. Mogelijke oorzaak: Defecte hoofdprintplaat. 3 Controleer de thermistor van de kamer. Zie de onderhoudshandleiding van de specifieke binnenunit. Mogelijke oorzaak: Defecte thermistor van de kamer. 4 Controleer de printplaat van de binnenunit. Zie de onderhoudshandleiding van de specifieke binnenunit.
Pagina 36: H3-00 - Buitenunit: Storing Van De Hogedrukschakelaar
Probleemoplossing 2 Controleer koelmiddelcircuit correct gevuld. "5.2 Koelmiddelcircuit" [ 159]. Mogelijke oorzaak: Te veel of te weinig koelmiddel gevuld. 3 Controleer op de aanwezigheid van niet-condenseerbare stoffen en/of vocht in het koelmiddelcircuit. Zie "5.2 Koelmiddelcircuit" [ 159]. Mogelijke oorzaak: Niet-condenseerbare stoffen en/of vocht in het koelmiddelcircuit.
Pagina 37: H4-00 - Storing Van Lagedrukschakelaar
Probleemoplossing Mogelijke oorzaak: ▪ Defecte voeding of storing van voeding (voeding MOET binnen het bereik van de normale bedrijfsspanning ±4% liggen), ▪ Stroomonderbreking, ▪ Kortsluiting. INFORMATIE Neem contact op met de helpdesk als alle bovenstaande procedures zijn uitgevoerd en het probleem nog steeds aanwezig is. 3.4.11 H4-00 - Storing van lagedrukschakelaar Oorzaak Gevolg...
Pagina 38: J3-00 - Buitenunit: Storing Van Thermistor Afvoerleiding/Thermistor Compressorbehuizing
Probleemoplossing De foutcode oplossen INFORMATIE Het is raadzaam de controles in deze volgorde uit te voeren. 1 Controleer de thermistor van de buitenlucht. Zie "4.15 Thermistors" [ 150]. Mogelijke oorzaak: Defecte thermistor omgevingslucht. 2 Controleer de hoofdprintplaat. Zie "4.9 Hoofdprintplaat" [ 114]. Mogelijke oorzaak: Defecte hoofdprintplaat. INFORMATIE Neem contact op met de helpdesk als alle bovenstaande procedures zijn uitgevoerd en het probleem nog steeds aanwezig is.
Pagina 39: J5-00 - Storing Van Aanzuigleiding Thermistor
Probleemoplossing 3.4.14 J5-00 - Storing van aanzuigleiding thermistor Oorzaak Gevolg Resetten De input van de Unit werkt niet meer. Automatische reset. thermistor van de aanzuigleiding ligt buiten het bereik. De foutcode oplossen INFORMATIE Het is raadzaam de controles in deze volgorde uit te voeren. 1 Controleer thermistor aanzuigleiding.
Pagina 40: J7-00 - Buitenunit: Afwijking Thermistor Tussenliggende Warmtewisselaar
Probleemoplossing 3.4.16 J7-00 – Buitenunit: Afwijking thermistor tussenliggende warmtewisselaar Oorzaak Gevolg Resetten Thermistor (middelste) Unit werkt niet meer. Automatische reset. warmtewisselaar detecteert een afwijkende waarde (onderbreking of kortsluiting). De foutcode oplossen INFORMATIE Het is raadzaam de controles in deze volgorde uit te voeren. 1 Controleer de thermistor (middelste) van de warmtewisselaar.
Pagina 41: L1-00 - Buitenunit: Afwijking Hoofdprintplaat
Probleemoplossing 3.4.18 L1-00 – Buitenunit: Afwijking hoofdprintplaat Oorzaak Gevolg Resetten Hoofdprintplaat Unit werkt niet meer. Handmatige reset via buitenunit detecteert gebruikersinterface. fouten in stroom/ Reset voeding. spanning. De foutcode oplossen INFORMATIE Het is raadzaam de controles in deze volgorde uit te voeren. 1 Controleer de hoofdprintplaat.
Pagina 42: L4-00 - Buitenunit: Storing Temperatuurstijging Radiatorschoep Omvormer
Probleemoplossing 3.4.19 L4-00 – Buitenunit: storing temperatuurstijging radiatorschoep omvormer Oorzaak Gevolg Resetten Thermistor in de Unit werkt niet meer. Handmatige reset via vermogensmodule van de afstandsbediening. printplaat van de Reset voeding buitenunit. omvormer voor de compressor detecteert een temperatuur die een bepaalde waarde overschrijdt.
Pagina 43: L5-00 - Buitenunit: Momentane Overstroom Omvormer
Probleemoplossing 8 Controleer printplaat omvormer. "4.7 Printplaat omvormer" [ 98]. Mogelijke oorzaak: Defecte printplaat van de omvormer. INFORMATIE Neem contact op met de helpdesk als alle bovenstaande procedures zijn uitgevoerd en het probleem nog steeds aanwezig is. 3.4.20 L5-00 – Buitenunit: momentane overstroom omvormer Oorzaak Gevolg Resetten...
Pagina 44: L8-00 - Storing Gegenereerd Door Thermische Beveiliging In Printplaat Omvormer
Probleemoplossing Mogelijke oorzaak: ▪ Defecte voeding of storing van voeding (voeding MOET binnen het bereik van de normale bedrijfsspanning ±4% liggen), ▪ Stroomonderbreking, ▪ Kortsluiting. Vereiste: Stop de unit via de gebruikersinterface. Vereiste: Zet de betreffende stroomonderbreker UIT. 8 Wacht totdat de spanning van de gelijkrichter lager is dan 10 V DC. GEVAAR: RISICO OP ELEKTROCUTIE Bevestig dat de spanning van de gelijkrichter lager is dan 10 V DC vooraleer door te gaan, zie...
Pagina 45: L9-00 - Vertraging Preventie Afslaan
Probleemoplossing Mogelijke oorzaak: Niet-condenseerbare stoffen en/of vocht in het koelmiddelcircuit. 5 Controleer printplaat omvormer. "4.7 Printplaat omvormer" [ 98]. Mogelijke oorzaak: Defecte printplaat van de omvormer. 6 Controleer de compressor. Zie "4.2 Compressor" [ 69]. Mogelijke oorzaak: Defecte compressor of verkeerde bedrading van de stroomkabel van de compressor.
Pagina 46: Lc-00 - Storing In Communicatiesysteem Van Buitenunit
Probleemoplossing Mogelijke oorzaak: Te veel of te weinig koelmiddel gevuld. 7 Controleer op de aanwezigheid van niet-condenseerbare stoffen en/of vocht in het koelmiddelcircuit. Zie "5.2 Koelmiddelcircuit" [ 159]. Mogelijke oorzaak: Niet-condenseerbare stoffen en/of vocht in het koelmiddelcircuit. INFORMATIE Neem contact op met de helpdesk als alle bovenstaande procedures zijn uitgevoerd en het probleem nog steeds aanwezig is.
Pagina 47: P1-00 - Fase Onderbroken Onbalans Voeding
Probleemoplossing INFORMATIE Neem contact op met de helpdesk als alle bovenstaande procedures zijn uitgevoerd en het probleem nog steeds aanwezig is. 3.4.24 P1-00 – Fase onderbroken onbalans voeding Oorzaak Gevolg Resetten Printplaat omvormer Unit werkt niet meer. Handmatige reset via buitenunit detecteert gebruikersinterface.
Pagina 48: Pj-00 - Instelling Capaciteit Komt Niet Overeen
Probleemoplossing 2 Controleer de hoofdprintplaat. Zie "4.9 Hoofdprintplaat" [ 114]. Mogelijke oorzaak: Defecte hoofdprintplaat. INFORMATIE Neem contact op met de helpdesk als alle bovenstaande procedures zijn uitgevoerd en het probleem nog steeds aanwezig is. 3.4.26 PJ-00 – Instelling capaciteit komt niet overeen Oorzaak Gevolg Resetten...
Pagina 49: U1-00 - Storing Door Omgekeerde Fase/Fase Onderbroken
Probleemoplossing 5 Controleer op de aanwezigheid van niet-condenseerbare stoffen en/of vocht in het koelmiddelcircuit. Zie "5.2 Koelmiddelcircuit" [ 159]. Mogelijke oorzaak: Niet-condenseerbare stoffen en/of vocht in het koelmiddelcircuit. 6 Controleer de compressor. Zie "4.2 Compressor" [ 69]. Mogelijke oorzaak: Defecte compressor of verkeerde bedrading van de stroomkabel van de compressor.
Pagina 50: U2-00 - Buitenunit: Defect Van Voedingsspanning
Probleemoplossing 3.4.29 U2-00 – Buitenunit: defect van voedingsspanning Oorzaak Gevolg Resetten Er is geen nuldoorgang Unit werkt niet meer. Reset voeding. gedetecteerd gedurende circa 10 seconden (printplaat binnenunit). Afwijkende Unit werkt niet meer. Automatisch opnieuw spanningsdaling is starten nadat compressor gedetecteerd door het 3 minuten in stand‑by is detectiecircuit voor DC- geweest.
Pagina 51: U4-00 - Communicatieprobleem Binnen-/Buitenunit
Probleemoplossing Mogelijke oorzaak: ▪ Tijdelijke spanningsdaling, ▪ Tijdelijke stroomstoring. INFORMATIE Neem contact op met de helpdesk als alle bovenstaande procedures zijn uitgevoerd en het probleem nog steeds aanwezig is. 3.4.30 U4-00 – Communicatieprobleem binnen-/buitenunit Oorzaak Gevolg Resetten Communicatiestoring Unit werkt niet meer. Automatische reset.
Pagina 52: Ua-00 - Probleem Met Overeenkomst Tussen Binnenunit En Buitenunit
Probleemoplossing INFORMATIE Neem contact op met de helpdesk als alle bovenstaande procedures zijn uitgevoerd en het probleem nog steeds aanwezig is. 3.4.31 UA-00 – Probleem met overeenkomst tussen binnenunit en buitenunit Oorzaak Gevolg Resetten Afwijking in Unit werkt niet meer. Vermogen resetten via signaaltransmissie tussen buitenunit.
Pagina 53: Foutcodes Met Betrekking Tot Binnenunit
Probleemoplossing 2 Controleer dat het leidingwerk en de bedradingsaansluitingen van het systeem correct zijn geïnstalleerd. Zie "7.3 Schema van de leidingen" [ 177] en "7.2 Bedradingsschema" [ 172]. Mogelijke oorzaak: Leidingwerk en/of bedrading komt niet overeen. INFORMATIE Neem contact op met de helpdesk als alle bovenstaande procedures zijn uitgevoerd en het probleem nog steeds aanwezig is.
Pagina 54: Problemen Oplossen Op Basis Van Symptomen
Probleemoplossing 3.5 Problemen oplossen op basis van symptomen 3.5.1 De unit start niet Controleren Detail Wanneer het aan/uit-lampje uit is, is er ▪ Is de stroomonderbreker AAN? een stroomstoring. ▪ Werken andere elektrische Controleer de voeding. apparaten? ▪ Wordt de nominale spanning (± 10%) geleverd? ▪...
Pagina 55: De Unit Start, Maar Koelt/Verwarmt Niet
Probleemoplossing Controleren Detail Wanneer het aan/uit-lampje knippert, "3.4 Problemen oplossen op basis kan er een foutcode zijn, waarbij de storingscodes" [ 28]. beveiligingsvoorziening wordt ingeschakeld. Stel een diagnose met de indicatie op de afstandsbediening. 3.5.3 De unit start, maar koelt/verwarmt niet Controleren Detail Controleer de elektrische voeding.
Pagina 56: Lawaai En Trillingen Bij De Werking
Probleemoplossing Controleren Detail Controleer de installatievoorwaarden ▪ Heeft geïnstalleerde model (gespecificeerd in de voldoende vermogen? installatiehandleiding). ▪ Wordt kortsluiting van de luchtstroom veroorzaakt door onvoldoende installatieruimte? Controleer de interne lekkage van de ▪ Nadat de compressor 10 minuten vierwegklep. heeft gedraaid, temperatuurverschil tussen...
Pagina 57: Abnormaal Hoge Druk
Probleemoplossing Controleren Detail Controleer de hoeveelheid koelmiddel. ▪ unit gevuld gespecificeerde hoeveelheid koelmiddel? ▪ Zijn er geluiden van spoelen te horen, omwille tekort koelmiddel? ▪ Zit er lucht in het systeem? Controleer de expansieklep. Als een doorstromend geluid te horen is, komende van de drukreductieklep, breng dan panelen voor geluidsisolatie aan om het geluid van de klep te...
Pagina 58: Abnormaal Lage Druk
Probleemoplossing Te controleren item Detail Is de binnenunit onder dergelijke Visuele inspectie omstandigheden geïnstalleerd dat kortsluiting gemakkelijk optreedt? Is er verstopping voor of na de ▪ Controleer expansieklep (capillair)? temperatuurverschil is voor en na de expansieklep (capillair). ▪ Controleer of de hoofdklepeenheid van de expansieklep werkt (aan de hand van geluid, trilling).
Pagina 59: De Ventilator Van De Binnenunit Begint Te Draaien, Maar De Compressor Niet
Probleemoplossing Te controleren item Detail Is er te weinig koelmiddel? Verwijder het koelmiddel en voer vacuüm drogen uit, voeg vervolgens de juiste hoeveelheid koelmiddel toe. In verwarmingsmodus Te controleren item Detail Werkt de ventilator van de buitenunit Visuele inspectie naar behoren? Is de warmtewisselaar van de buitenunit Visuele inspectie verstopt?
Pagina 60: De Unit Start En Stopt Weer Meteen
Probleemoplossing Controleren Detail Controleer de transistor. Controleer de compressor. ▪ Defect contact. ▪ Defecte compressor. ▪ Defecte beveiligingsthermostaat. Controleer de buitentemperatuur. ▪ Verwarming kan niet gebruikt worden wanneer buitentemperatuur 18°C WB of hoger is. ▪ Koeling kan niet gebruikt worden wanneer de buitentemperatuur lager dan -10°C DB is.
Pagina 61: De Unit Stopt En Kan Dan Een Tijdje Niet Starten
Probleemoplossing 3.5.9 De unit stopt en kan dan een tijdje niet starten Controleren Detail Controleer of de stand-byfunctie is ▪ Timer voor vertraging compressor telt geactiveerd. ▪ Wacht minstens 3 minuten. Controleer de voeding. ▪ Lage spanning? ▪ Is de stroomkabel groot genoeg? Controleer de hoeveelheid koelmiddel.
Pagina 62: Onderdelen
Onderdelen 4 Onderdelen VOORZICHTIG Zorg er bij het vervangen van een component ALTIJD voor dat het juiste reserveonderdeel voor uw unit is geïnstalleerd. 4.1 4-wegsklep 4.1.1 Controleprocedures INFORMATIE Het is raadzaam de controles in deze volgorde uit te voeren. Mechanische controle van de vierwegklep uitvoeren Vereiste: Stop de unit via de gebruikersinterface.
Pagina 63 Onderdelen Wanneer de buitentemperatuur zacht is en de unit kan omschakelen tussen verwarmen en koelen INFORMATIE Deze procedure is ALLEEN mogelijk wanneer de buitentemperatuur binnen het temperatuurbereik ligt voor zowel de werkingsmodus Verwarming als Koeling. Zie het gegevensboek op de Bedrijfsportal voor het temperatuurbereik van de werkingsmodi.
Pagina 64 Onderdelen Positiecontrole van de vierwegklep uitvoeren 1 Voer eerst een elektrische controle van de vierwegklep uit, zie "4.1.1 Controleprocedures" [ 62]. Wanneer de buitentemperatuur zacht is en de unit kan omschakelen tussen verwarmen en koelen INFORMATIE Deze procedure is ALLEEN mogelijk wanneer de buitentemperatuur binnen het temperatuurbereik ligt voor zowel de werkingsmodus Verwarming als Koeling.
Pagina 65: Reparatieprocedures
Onderdelen Wanneer de unit niet kan werken in de koel- of verwarmingsmodus omwille van de buitentemperatuur INFORMATIE Volg deze procedure wanneer de buitentemperatuur buiten het temperatuurbereik ligt voor één van de werkingsmodi (Verwarming of Koeling). De unit kan NIET werken in de modus waarvoor de buitentemperatuur buiten het temperatuurbereik ligt.
Pagina 66 Onderdelen a Schroef b Spoel vierwegklep c Behuizing vierwegklep 2 Knip alle kabelbinders door waarmee de kabelboom van de spoel van de vierwegklep is bevestigd. 3 Koppel de stekker van de vierwegklep los van de betreffende printplaat. 4 Voor installatie spoel vierwegklep, "4.1.2 Reparatieprocedures" [...
Pagina 67 Onderdelen a Leiding vierwegklep b Vierwegklep 5 Stop de toevoer van stikstof wanneer de leiding is afgekoeld. 6 Verwijder de vierwegklep. INFORMATIE Het is OOK mogelijk de leiding(en) van de component door te knippen met een buissnijder. Zorg dat de resterende leidinguiteinde(n) van componenten van de koelmiddelleidingen worden verwijderd door het/de soldeerpunt(en) van de leiding(en) van de componenten te verwarmen met een zuurstof-acetyleentoorts.
Pagina 68 Onderdelen a Leiding vierwegklep b Vierwegklep VOORZICHTIG Bij oververhitting wordt de klep beschadigd of vernietigd. 6 Wanneer het solderen is voltooid, stopt u de toevoer van stikstof wanneer het onderdeel is afgekoeld. 7 Breng het vulmiddel (indien beschikbaar) en de isolatie (indien beschikbaar) aan op de oorspronkelijke locatie.
Pagina 69: Compressor
Onderdelen c Behuizing vierwegklep 2 Installeer en haal de schroef aan om de spoel van de vierwegklep te bevestigen. 3 Leid de kabelboom van de spoel van de vierwegklep naar de betreffende printplaat. 4 Sluit de stekker van de vierwegklep aan op de betreffende printplaat. WAARSCHUWING Oefen GEEN kracht uit bij het aansluiten van een stekker op de printplaat en zorg dat deze op de juiste plaats wordt aangesloten, om de stekker of de stekkerpennen van...
Pagina 70 Onderdelen INFORMATIE Als een mechanische vergrendeling aanwezig is, controleer en elimineer dan ook de basisoorzaak daarvan. Mechanische vergrendeling wordt hoogstwaarschijnlijk veroorzaakt door tekort aan smering (wat te maken kan hebben met oververhitting of natte werking), defecte carterverwarming (indien beschikbaar), onzuiverheden in het koelmiddel, ...
Pagina 71 Onderdelen a Demper INFORMATIE De dempers van de compressor kunnen er anders uitzien. Zijn de dempers van de compressor in Actie goede staat? Voer een elektrische controle van de compressor uit, zie "4.2.1 Controleprocedures" [ 69]. Vervang de compressor en/of beschadigde dempers, zie "4.2.2 Reparatieprocedures" [ 75].
Pagina 72 Onderdelen a Compressor met paneel bedradingsklemmen 3 Koppel de Faston-connectors los van de bedradingsklemmen van de compressor U, V en W. INFORMATIE Noteer de positie van de Faston-connectors op de bedradingsklemmen van de compressor, zodat ze weer correct aangesloten kunnen worden tijdens het installeren.
Pagina 73 Onderdelen Zijn de meetwaarden van de Actie motorwikkeling van de compressor correct? Ga door met de volgende stap. Vervang de compressor, zie "4.2.2 Reparatieprocedures" [ 75]. 5 Meet de continuïteit van de draden U, V en W tussen de compressor en de printplaat.
Pagina 74 Onderdelen Zijn de stroommetingen van de Actie motorwikkelingen van de compressor correct? Voer een isolatiecontrole van de compressor uit, zie "4.2.1 Controleprocedures" [ 69]. Vervang de compressor preventief, zie "4.2.2 Reparatieprocedures" [ 75]. Isolatiecontrole van de compressor uitvoeren Vereiste: Voer eerst een elektrische controle van de compressor uit, zie "4.2.1 Controleprocedures" [ 69].
Pagina 75: Reparatieprocedures
Onderdelen a Faston-connector 4 Stel de spanning van de isolatiemeter in op 500 V DC of 1000 V DC. 5 Meet de isolatieweerstand tussen de volgende klemmen. De gemeten isolatieweerstand MOET >3 MΩ zijn. ▪ U–massa, ▪ V–massa, ▪ W–massa. Zijn de meetwaarden van de isolatie Actie van de compressor correct? Compressor is OK.
Pagina 76 Onderdelen a Compressor met paneel bedradingsklemmen 3 Koppel de Faston-connectors los van de bedradingsklemmen van de compressor U, V en W. INFORMATIE Noteer de positie van de Faston-connectors op de bedradingsklemmen van de compressor, zodat ze weer correct aangesloten kunnen worden tijdens het installeren.
Pagina 77 Onderdelen a Kabelbinder 5 Vul het koelmiddelcircuit met stikstof. De druk van de stikstof MAG NIET hoger zijn dan 0,02 MPa. 6 Wikkel een natte doek rond de componenten in de buurt van de compressorleidingen. Verwarm de soldeerpunten van de compressorleidingen met een zuurstof-acetyleentoorts en verwijder de koelmiddelleidingen met een tang van de compressorleidingen.
Pagina 78 Onderdelen a Moer b Compressor c Demper 9 Verwijder de 3 dempers van de compressor. INFORMATIE De dempers van de compressor kunnen er anders uitzien. 10 Verwijder de bussen en houd ze bij voor hergebruik. 11 Installeer pluggen doppen open uiteinden koelmiddelleidingen om te voorkomen dat vuil of onzuiverheden in de leidingen binnendringen.
Pagina 79 Onderdelen a Moer b Compressor c Demper INFORMATIE De dempers van de compressor kunnen er anders uitzien. 7 Vul het koelmiddelcircuit met stikstof. De druk van de stikstof MAG NIET hoger zijn dan 0,02 MPa. 8 Wikkel een natte doek rond de compressorleidingen en eventuele andere componenten buurt compressor...
Pagina 80 Onderdelen a Faston-connector 11 Bevestig compressorbedrading uitsteeksel compressorbehuizing met een nieuwe kabelbinder. a Kabelbinder 12 Installeer het paneel van de bedradingsklemmen van de compressor. RZA200+250D7Y1B Onderhoudshandleiding Sky Air Advance-serie ESIE19-13B – 2022.02...
Pagina 81: Stroomsensor
Onderdelen a Compressor met paneel bedradingsklemmen 13 Installeer isolatie compressor, "4.2.2 Reparatieprocedures" [ 75]. 14 Voer een lektest uit, zie "5.2.1 Controleprocedures" [ 159]. 15 Voeg koelmiddel koelmiddelcircuit, "5.2.2 Reparatieprocedures" [ 164]. Is het probleem opgelost? Actie Geen verdere actie vereist. Ga terug naar problemen oplossen voor de specifieke fout en ga door met de volgende procedure.
Pagina 82: Reparatieprocedures
Onderdelen 4 Controleer dat pen 1 en 4 op stekker X101A zijn overbrugd. Resultaat: Plaats de overbrugging als de pennen NIET zijn overbrugd. a Stekker X101A 5 Controleer de bedrading van pen 2 en 3 van stekker X101A naar de stroomsensor.
Pagina 83 Onderdelen 2 Koppel de stekker van de stroomsensor los van stekker X101A op de hoofdprintplaat. a Stroomsensor b Stekker X101A c Kabelbinder d Schroefaansluitingen 3 Verwijder de kabelboom van de stroomsensor van de kabelbinders. 4 Maak de schroefaansluitingen los om de voedingskabels los te koppelen. 5 Schuif de stroomsensor op de voedingskabels en verwijder de stroomsensor.
Pagina 84: Expansieklep
Onderdelen 3 Leid de bedrading van de stroomsensor in de kabelbinders. 4 Sluit de kabelboom van de stroomsensor aan op stekker X101A op de hoofdprintplaat. Is het probleem opgelost? Actie Geen verdere actie vereist. Ga terug naar problemen oplossen voor de specifieke fout en ga door met de volgende procedure.
Pagina 85: Voer Eerst Een Mechanische Controle Van De Expansieklep Uit, Zie
Onderdelen Gaat de expansieklep open? Actie Voer een elektrische controle van de expansieklep uit, zie "4.4.1 Controleprocedures" [ 84]. Vervang de expansieklepbehuizing, zie "4.4.2 Reparatieprocedures" [ 87]. Elektrische controle van de expansieklep uitvoeren 1 Voer eerst een mechanische controle van de expansieklep uit, zie "4.4.1 Controleprocedures" [ 84].
Pagina 86 Onderdelen a Connector 3 Controleer de isolatieweerstand van de spoel door de weerstand te meten tussen de pennen van elke fase (1, 2, 3, 4) en GND op de unit. Resultaat: Geen enkele meetwaarde met kortgesloten zijn. WAARSCHUWING Oefen GEEN kracht uit bij het aansluiten van een stekker op de printplaat en zorg dat deze op de juiste plaats wordt aangesloten, om de stekker of de stekkerpennen van de printplaat niet te beschadigen.
Pagina 87: Reparatieprocedures
Onderdelen 6 Wacht tot de printplaat de expansieklep aanstuurt om te openen (indien dicht) of te sluiten (indien open) (pulsuitgang naar expansieklep zichtbaar op servicecontrolegereedschap). INFORMATIE Als de printplaat de expansieklep NIET aanstuurt om te openen of te sluiten (wanneer dat de bedoeling is), voert u een controle van de betreffende thermistors en druksensoren uit (aangezien de meetwaarden ervan de werking van de expansieklep(pen) regelen).
Pagina 88 Onderdelen 1 Verwijder indien nodig onderdelen of isolatie om meer ruimte vrij te maken voor het verwijderen. a Spoel expansieklep 2 Trek aan de spoel om deze te verwijderen uit de expansieklepbehuizing. INFORMATIE U moet de expansieklepspoel wellicht 1/8 draai linksom draaien om deze te ontgrendelen.
Pagina 89: Installatie
Onderdelen a Expansieklepbehuizing b Expansieklepleiding 5 Stop de toevoer van stikstof wanneer de leiding is afgekoeld. 6 Verwijder de expansieklepbehuizing. INFORMATIE Het is OOK mogelijk de leiding(en) van de component door te knippen met een buissnijder. Zorg dat de resterende leidinguiteinde(n) van componenten van de koelmiddelleidingen worden verwijderd door het/de soldeerpunt(en) van de leiding(en) van de componenten te verwarmen met een zuurstof-acetyleentoorts.
Pagina 90 Onderdelen 7 Wanneer het solderen is voltooid, stopt u de toevoer van stikstof wanneer het onderdeel is afgekoeld. a Expansieklepbehuizing b Expansieklepleiding 8 Voor installatie spoel expansieklep, "4.4.2 Reparatieprocedures" [ 87]. 9 Voer een lektest uit, zie "5.2.1 Controleprocedures" [ 159]. 10 Voeg koelmiddel koelmiddelcircuit, "5.2.2 Reparatieprocedures" [ 164].
Pagina 91: Printplaat Omvormer Ventilator
Onderdelen 2 Leid de kabelboom van de spoel van de expansieklep naar de betreffende printplaat. 3 Sluit de stekker van de kabelboom van de spoel van de expansieklep aan op de betreffende printplaat. WAARSCHUWING Oefen GEEN kracht uit bij het aansluiten van een stekker op de printplaat en zorg dat deze op de juiste plaats wordt aangesloten, om de stekker of de stekkerpennen van de printplaat niet te beschadigen.
Pagina 92 Onderdelen Is de gemeten uitgangsspanning op de Actie printplaat van de omvormer correct? Corrigeer de bedrading tussen de printplaat van de omvormer van de ventilator en de printplaat van de omvormer, zie "5.1.2 Reparatieprocedures" [ 159]. Controleer de printplaat van de omvormer, zie "4.7.1 Controleprocedures" [ 98].
Pagina 93 Onderdelen Vereiste: Zet de betreffende stroomonderbreker UIT. 1 Controleer dat alle bedrading goed aangesloten is en dat alle stekkers goed geplaatst zijn. 2 Controleer dat er geen stekkers of bedrading beschadigd zijn. 3 Controleer dat de bedrading overeenkomt met het bedradingsschema, zie "7.2 Bedradingsschema" [ 172].
Pagina 94: Reparatieprocedures
Onderdelen 3 Controleer de printplaat van de omvormer van de ventilator aan de hand van de onderstaande tabellen. d e f a Printplaat omvormer ventilator A4P b Stekker P1 c Stekker N1 d Stekker X1A, pen U e Stekker X1A, pen V f Stekker X1A, pen W X1A, pen U X1A, pen V...
Pagina 95: Hogedrukschakelaar
Onderdelen De printplaat van de omvormer van de ventilator installeren 1 Aangezien er geen afzonderlijk reserveonderdeel is voor de printplaat van de omvormer en de printplaat van de omvormer van de ventilator, moeten deze als een geheel worden vervangen. Zie "4.7.2 Reparatieprocedures" [ 107].
Pagina 96: Reparatieprocedures
Onderdelen INFORMATIE Als de hogedrukschakelaar werd geopend, blijft deze geopend totdat de druk van het koelmiddel daalt onder de druk voor resetten van de hogedrukschakelaar. 7 Verlaag de druk van de stikstof in het koelmiddelcircuit tot net boven de resetdruk van de hogedrukschakelaar. 8 Meet de weerstand tussen de Faston-connectors van de hogedrukschakelaar.
Pagina 97 Onderdelen a Hogedrukschakelaar b Faston-connector c Leiding hogedrukschakelaar 5 Stop de toevoer van stikstof wanneer de leiding is afgekoeld. 6 Verwijder de hogedrukschakelaar. INFORMATIE Het is OOK mogelijk de leiding(en) van de component door te knippen met een buissnijder. Zorg dat de resterende leidinguiteinde(n) van componenten van de koelmiddelleidingen worden verwijderd door het/de soldeerpunt(en) van de leiding(en) van de componenten te verwarmen met een zuurstof-acetyleentoorts.
Pagina 98: Printplaat Omvormer
Onderdelen a Hogedrukschakelaar b Faston-connector c Leiding hogedrukschakelaar VOORZICHTIG Bij oververhitting wordt de drukschakelaar beschadigd of vernietigd. 5 Wanneer het solderen is voltooid, stopt u de toevoer van stikstof wanneer het onderdeel is afgekoeld. 6 Sluit de Faston-connectors aan op de hogedrukschakelaar. 7 Voer een lektest uit, zie "5.2.1 Controleprocedures" [ 159].
Pagina 99 Onderdelen 3 Meet de spanning tussen de volgende draden op de printplaat van de omvormer. Resultaat: Alle meetwaarden MOETEN 400 V AC zijn. ▪ L1B–L2B ▪ L1B–L3B ▪ L2B–L3B a L1B b L2B c L3B Is de gemeten spanning correct? Actie Ga terug naar "4.7.1 Controleprocedures" [ 98] voor de printplaat en ga door met de...
Pagina 100 Onderdelen a HAP-lampje Knippert het HAP-lampje regelmatig Actie (1 seconde AAN/1 seconde UIT)? Ga terug naar "4.7.1 Controleprocedures" [ 98] voor de printplaat van de omvormer en ga door met de volgende procedure. Vervang de printplaat van de omvormer, zie "4.7.2 Reparatieprocedures" [ 107]. Controleren of het juiste reserveonderdeel geïnstalleerd is Vereiste: Voer eerst alle eerdere controles van de printplaat van de omvormer uit, zie "4.7.1 Controleprocedures" [ 98].
Pagina 101 Onderdelen GEVAAR: RISICO OP ELEKTROCUTIE Bevestig dat de spanning van de gelijkrichter lager is dan 10 V DC vooraleer door te gaan, zie "Elektrisch gevaar voorkomen" [ 157]. 2 Controleer dat alle bedrading goed aangesloten is en dat alle stekkers goed geplaatst zijn. 3 Controleer dat er geen stekkers of bedrading beschadigd zijn.
Pagina 102 Onderdelen Zijn er doorgebrande zekeringen op de Actie printplaat van de omvormer? Ga terug naar "4.7.1 Controleprocedures" [ 98] voor de printplaat van de omvormer en ga door met de volgende procedure. De spanning van de gelijkrichter van de printplaat van de omvormer controleren Vereiste: Voer eerst alle eerdere controles van de printplaat van de omvormer uit, zie "4.7.1 Controleprocedures" [ 98].
Pagina 103 Onderdelen De diodemodule controleren Vereiste: Controleer eerst de spanning van de gelijkrichter van de printplaat van de omvormer, zie "4.7.1 Controleprocedures" [ 98]. Vereiste: Stop de unit via de gebruikersinterface. 1 Zet de betreffende stroomonderbreker UIT. GEVAAR: RISICO OP ELEKTROCUTIE Bevestig dat de spanning van de gelijkrichter lager is dan 10 V DC vooraleer door te gaan, zie "Elektrisch gevaar voorkomen" [...
Pagina 104 Onderdelen Zijn de testresultaten OK? Actie Vervang de printplaat van de omvormer, zie "4.7.2 Reparatieprocedures" [ 107]. 4 Controleer de reactor, zie "4.13.1 Controleprocedures" [ 141]. Is de reactor OK? Actie Vervang de printplaat van de omvormer, zie "4.7.2 Reparatieprocedures" [ 107]. Vervang de reactor, zie "4.13.2 Reparatieprocedures" [ 142].
Pagina 105 Onderdelen 0,43 0,43 0,43 0,43 0,78 Zijn de testresultaten OK? Actie Vermogensmodule is OK. Controleer de transistor van de printplaat van de omvormer, zie "4.7.1 Controleprocedures" [ 98]. Vervang de printplaat van de omvormer, zie "4.7.2 Reparatieprocedures" [ 107]. De transistor van de printplaat van de omvormer controleren Vereiste: Controleer eerst de spanning van de gelijkrichter van de printplaat van de omvormer, zie "4.7.1 Controleprocedures" [ 98].
Pagina 106 Onderdelen 3 Koppel de Faston-connectors los van de bedradingsklemmen van de compressor U, V en W. INFORMATIE Noteer de positie van de Faston-connectors op de bedradingsklemmen van de compressor, zodat ze weer correct aangesloten kunnen worden tijdens het installeren. a Faston-connector 4 Sluit de Faston-connectors aan op de analysator van de omvormer (SPP- nummer 2238609).
Pagina 107: Reparatieprocedures
Onderdelen 8 Wacht totdat de lampjes UIT zijn vooraleer de aansluitingen U, V en W los te koppelen van het controleapparaat van de omvormer. 9 Zet de unit UIT met de hoofdschakelaar. GEVAAR: RISICO OP ELEKTROCUTIE Bevestig dat de spanning van de gelijkrichter lager is dan 10 V DC vooraleer door te gaan, zie "Elektrisch gevaar voorkomen" [...
Pagina 108 Onderdelen a Klem U b Klem V c Klem W d L1B e L2B f L3B g Schroef h Printplaat omvormer i Printplaat omvormer ventilator j Overbruggingsstekker X4A 3 Koppel de Faston-connectors los van de klemmen L1B, L2B en L3B op de printplaat van de omvormer.
Pagina 109 Onderdelen a Klem U b Klem V c Klem W d L1B e L2B f L3B g Schroef h Printplaat omvormer i Printplaat omvormer ventilator j Overbruggingsstekker X4A 2 Plaats en draai de twee bevestigingsschroeven vast. 3 Sluit de Faston-connectors aan op de klemmen U, V en W op de printplaat van de omvormer.
Pagina 110: Lagedrukschakelaar
Onderdelen 4.8 Lagedrukschakelaar 4.8.1 Controleprocedures Elektrische controle van de lagedrukschakelaar uitvoeren Vereiste: Stop de unit via de gebruikersinterface. Vereiste: Zet de betreffende stroomonderbreker UIT. Vereiste: Zie "4.12 Plaatwerk" [ 131] om de vereiste panelen te verwijderen. 1 Tap koelmiddel koelmiddelcircuit, "5.2.2 Reparatieprocedures" [ 164]. 2 Sluit een vacuümpomp aan op de serviceaansluiting voor gas van het koelmiddelcircuit en pas vacuüm toe tot net boven de bedrijfsdruk van de lagedrukschakelaar.
Pagina 111: Reparatieprocedures
Onderdelen 9 Vul het koelmiddelcircuit met stikstof totdat de druk net boven de resetdruk van de lagedrukschakelaar is. 10 Meet de contacten tussen pennen 1-2 van de stekker van de lagedrukschakelaar opnieuw. Resultaat: De schakelaar MOET dicht zijn. Zijn de meetwaarden van de stekker van de lagedrukschakelaar correct? Lagedrukschakelaar is OK.
Pagina 112: Installatie
Onderdelen 5 Vul het koelmiddelcircuit met stikstof. De druk van de stikstof MAG NIET hoger zijn dan 0,02 MPa. 6 Wikkel een natte doek rond de componenten in de buurt van de lagedrukschakelaar. Verwarm het soldeerpunt van de leiding van de lagedrukschakelaar met een zuurstof-acetyleentoorts en verwijder de leiding van de lagedrukschakelaar met een tang van de koelmiddelleiding.
Pagina 113 Onderdelen a Lagedrukschakelaar b Leiding lagedrukschakelaar VOORZICHTIG Bij oververhitting wordt de drukschakelaar beschadigd of vernietigd. 5 Wanneer het solderen is voltooid, stopt u de toevoer van stikstof wanneer het onderdeel is afgekoeld. 6 Installeer de steunen en klem op de lagedrukschakelaar en -leiding. 7 Plaats en draai de schroeven vast.
Pagina 114: Hoofdprintplaat
Onderdelen Is het probleem opgelost? Actie Geen verdere actie vereist. Ga terug naar problemen oplossen voor de specifieke fout en ga door met de volgende procedure. 4.9 Hoofdprintplaat 4.9.1 Controleprocedures INFORMATIE Het is raadzaam de controles in deze volgorde uit te voeren. De voeding van de hoofdprintplaat controleren Vereiste: Stop de unit via de gebruikersinterface.
Pagina 115 Onderdelen Staat de unit onder spanning? Actie Corrigeer de bedrading van de hoofdklem van de voeding en de hoofdprintplaat, zie "4.9.2 Reparatieprocedures" [ 117]. Pas de voeding naar de unit aan, zie "5.1.2 Reparatieprocedures" [ 159]. Het HAP-lampje van de hoofdprintplaat controleren Vereiste: Controleer eerst voeding naar...
Pagina 116 Onderdelen OPMERKING Controleer ook of het juiste reserveonderdeel voor de capaciteitsadapter geïnstalleerd is. Is het juiste reserveonderdeel voor de Actie printplaat geïnstalleerd? Ga terug naar "4.9.1 Controleprocedures" [ 114] voor de hoofdprintplaat en ga door met de volgende procedure. Vervang de hoofdprintplaat, zie "4.9.2 Reparatieprocedures" [ 117].
Pagina 117: Reparatieprocedures
Onderdelen a Zekering F1U b Zekering F2U c Zekering F3U Doorgebrande zekering op de Actie hoofdprintplaat? Vervang de doorgebrande zekering, zie "4.9.2 Reparatieprocedures" [ 117]. Ga terug naar "4.9.1 Controleprocedures" [ 114] voor de hoofdprintplaat en ga door met de volgende procedure. Probleem opgelost? Nadat alle bovenstaande controleprocedures zijn uitgevoerd: Is het probleem opgelost? Actie...
Pagina 118 Onderdelen Is het probleem opgelost? Actie Ga terug naar "4.9.1 Controleprocedures" [ 114] voor de printplaat en ga door met de volgende procedure. De hoofdprintplaat verwijderen Vereiste: Stop de unit via de gebruikersinterface. Vereiste: Zet de betreffende stroomonderbreker UIT. Vereiste: Zie "4.12 Plaatwerk" [ 131] om de vereiste panelen te verwijderen.
Pagina 119 Onderdelen a Overbruggingsstekker X1A b Steun hoofdprintplaat c Hoofdprintplaat INFORMATIE Gebruik het bedradingsschema en aansluitschema om de stekkers correct te installeren, zie "7.2 Bedradingsschema" [ 172]. WAARSCHUWING Oefen GEEN kracht uit bij het aansluiten van een stekker op de printplaat en zorg dat deze op de juiste plaats wordt aangesloten, om de stekker of de stekkerpennen van de printplaat niet te beschadigen.
Pagina 120 Onderdelen a Zekering F1U b Zekering F2U c Zekering F3U 2 Voor installatie zekering hoofdprintplaat, "4.9.2 Reparatieprocedures" [ 117]. Een zekering installeren op de hoofdprintplaat WAARSCHUWING Voor beveiliging tegen brandgevaar mag u de zekering alleen vervangen door een zekering van hetzelfde type en kaliber. 1 Installeer de zekering op de juiste plaats op de printplaat.
Pagina 121: Ruisfilterprintplaat
Onderdelen Is het probleem opgelost? Actie Geen verdere actie vereist. Ga terug naar "4.9.1 Controleprocedures" [ 114] voor de printplaat en ga door met de volgende procedure. 4.10 Ruisfilterprintplaat 4.10.1 Controleprocedures INFORMATIE Het is raadzaam de controles in deze volgorde uit te voeren. De voeding van de ruisfilterprintplaat controleren Vereiste: Stop de unit via de gebruikersinterface.
Pagina 122 Onderdelen Is de gemeten spanning op de Actie printplaat correct? Ga terug naar "4.10.1 Controleprocedures" [ 121] voor de printplaat en ga door met de volgende procedure. Ga door met de volgende stap. 5 Controleer de voeding naar de unit, zie "5.1.1 Controleprocedures" [ 157].
Pagina 123 Onderdelen Is de uitgangsspanning op de Actie ruisfilterprintplaat correct? Vervang de ruisfilterprintplaat, zie "4.10.2 Reparatieprocedures" [ 124]. Controleren of het juiste reserveonderdeel geïnstalleerd is Vereiste: Voer eerst alle eerdere controles van de ruisfilterprintplaat uit, zie "4.10.1 Controleprocedures" [ 121]. 1 Ga naar uw lokale website voor reserveonderdelen. 2 Voer de modelnaam van uw unit in en controleer of het nummer van het geïnstalleerde reserveonderdeel overeenkomt met het nummer van het reserveonderdeel dat op de website staat.
Pagina 124: Reparatieprocedures
Onderdelen a Zekering F101U b Zekering F102U Doorgebrande zekering op de Actie ruisfilterprintplaat? Vervang de ruisfilterprintplaat, zie "4.10.2 Reparatieprocedures" [ 124]. Ga terug naar "4.10.1 Controleprocedures" [ 121] voor de ruisfilterprintplaat en ga door met de volgende procedure. Probleem opgelost? Nadat alle bovenstaande controleprocedures zijn uitgevoerd: Is het probleem opgelost? Actie Geen verdere actie vereist.
Pagina 125: De Ruisfilterprintplaat Verwijderen
Onderdelen Is het probleem opgelost? Actie Geen verdere actie vereist. Ga terug naar "4.10.1 Controleprocedures" [ 121] voor de ruisfilterprintplaat en ga door met de volgende procedure. De ruisfilterprintplaat verwijderen Vereiste: Stop de unit via de gebruikersinterface. Vereiste: Zet de betreffende stroomonderbreker UIT. 1 Zie "4.12 Plaatwerk" [ 131] om de vereiste panelen te verwijderen.
Pagina 126: Ventilatormotor Buitenunit
Onderdelen a Printplaatsteun b Ruisfilterprintplaat 2 Sluit alle Faston-connectors aan op de ruisfilterprintplaat. Is het probleem opgelost? Actie Geen verdere actie vereist. Ga terug naar "4.10.1 Controleprocedures" [ 121] voor de ruisfilterprintplaat en ga door met de volgende procedure. 4.11 Ventilatormotor buitenunit 4.11.1 Controleprocedures INFORMATIE Het is raadzaam de controles in deze volgorde uit te voeren.
Pagina 127 Onderdelen Zijn de ventilatorschoepen beschadigd? Actie Vervang de ventilatorschoepen, zie "4.11.2 Reparatieprocedures" [ 128]. Voer een mechanische controle van de DC-ventilatormotor uit, zie "4.11.1 Controleprocedures" [ 126]. Mechanische controle van de DC-ventilatormotor uitvoeren Vereiste: Voer eerst een mechanische controle van de ventilatorschoepen uit, zie "4.11.1 Controleprocedures" [ 126].
Pagina 128: Reparatieprocedures
Onderdelen GEVAAR: RISICO OP ELEKTROCUTIE Bevestig dat de spanning van de gelijkrichter lager is dan 10 V DC vooraleer door te gaan, zie "Elektrisch gevaar voorkomen" [ 157]. 7 Controleer of de stekker van de DC-ventilatormotor goed is aangesloten op de printplaat. 8 Koppel de stekker van de DC-ventilatormotor los en meet de weerstand tussen pen 1-2, 1-3 en 2-3 van de stekker van de DC-ventilatormotor.
Pagina 129: Installatie
Onderdelen a Moer b Ventilatorschoepen 3 Trek en verwijder de ventilatorschoepen uit de DC-ventilatormotor. INFORMATIE Gebruik gereedschap om poelies te verwijderen als de schoepen niet met de hand verwijderd kunnen worden. 4 Voor installatie ventilatorschoepen, "4.11.2 Reparatieprocedures" [ 128]. De DC-ventilatormotor verwijderen 1 Verwijder ventilatorschoepen DC-ventilatormotor,...
Pagina 130 Onderdelen 2 Koppel stekker X1A van de DC-ventilatormotor los. 3 Knip alle kabelbinders door waarmee de kabelboom van de DC- ventilatormotor is bevestigd. 4 Buig de bevestigingen van de kabelboom enigszins door om de kabelboom van de DC-ventilatormotor los te maken. 5 Leid de kabelboom van de DC-ventilatormotor door de opening in de scheidingsplaat.
Pagina 131: Plaatwerk
Onderdelen De ventilatorschoepen installeren 1 Installeer de ventilatorschoepen op de DC-ventilatormotor. VOORZICHTIG Installeer GEEN beschadigde ventilatorschoepen. 2 Plaats de moer waarmee de ventilatorschoepen zijn bevestigd en draai deze vast. a Moer b Ventilatorschoepen Is het probleem opgelost? Actie Geen verdere actie vereist. Ga terug naar "4.11.1 Controleprocedures" [ 126]...
Pagina 132: De Bovenplaat Verwijderen
Onderdelen 1× 8 mm 4.12.2 De bovenplaat verwijderen INFORMATIE Deze procedure is slechts een voorbeeld en de details kunnen verschillen voor uw unit. Vereiste: Stop de unit via de gebruikersinterface. 1 Zet de betreffende stroomonderbreker UIT. GEVAAR: RISICO OP ELEKTROCUTIE Wacht minstens 10 minuten nadat de stroomonderbreker UIT is gezet, om ervoor te zorgen dat de spanning van de gelijkrichter minder dan 10 ...
Pagina 133: De Geluidsisolatie Van De Compressor Verwijderen
Onderdelen a Schroef b Voorste plaat 2 Verwijder de voorste plaat. 4.12.4 De geluidsisolatie van de compressor verwijderen INFORMATIE Deze procedure is slechts een voorbeeld en de details kunnen verschillen voor uw unit. Vereiste: Verwijder de voorste plaat, zie "4.12 Plaatwerk" [ 131].
Pagina 134 Onderdelen a Bedradingsklem b Aardingsdraad c Schroef d Kabelbinder e Stekkers f Stekker X1A ventilatormotor g Draadklem (linkerzijde) h Draadklem (bovenzijde) i Draadklem (rechterzijde) 2 Verwijder de vijf schroeven waarmee de bevestigingsplaat van de schakelkast is bevestigd. 3 Knip de kabelbinders door. 4 Koppel alle stekkers los van de hoofdprintplaat.
Pagina 135 Onderdelen a Compressor met paneel bedradingsklemmen 9 Koppel de Faston-connectors los van de bedradingsklemmen van de compressor U, V en W. INFORMATIE Noteer de positie van de Faston-connectors op de bedradingsklemmen van de compressor, zodat ze weer correct aangesloten kunnen worden tijdens het installeren.
Pagina 136 Onderdelen a Klemmenplaat b Schroef (koellichaam) c Schroef (serviceaansluiting) d Koellichaam 11 Verwijder de 2 schroeven waarmee de steunplaat van de schakelkast is bevestigd aan de unit. a Schroef b Steunplaat schakelkast c Schakelkast 12 Hef en verwijder (loshaken van de schakelkast) de steunplaat van de schakelkast uit de buitenunit.
Pagina 137: De Schakelkast Installeren
Onderdelen VOORZICHTIG Wees voorzichtig dat vet voor de thermische interface (aangebracht op het koellichaam) NIET overal op gesmeerd wordt. 15 Voor installatie van de schakelkast, zie "4.12 Plaatwerk" [ 131]. 4.12.6 De schakelkast installeren 1 Gebruik een doek om het oude vet voor de thermische interface te verwijderen en het/de oppervlak(ken) van het koellichaam schoon te vegen.
Pagina 138 Onderdelen a Schroef b Steunplaat schakelkast c Schakelkast 5 Installeer en draai de 2 schroeven vast om de steunplaat van de schakelkast te bevestigen aan de unit. 6 Installeer en draai de schroef vast om de serviceaansluiting te bevestigen op de bevestigingsplaat van de schakelkast.
Pagina 139: Toegang Tot De Achterkant Van De Schakelkast
Onderdelen 9 Sluit de Faston-connectors aan op bedradingsklemmen U, V en W van de compressor en installeer het paneel van de bedradingsklemmen van de compressor. INFORMATIE Gebruik de notities die gemaakt zijn tijdens het loskoppelen om de bedrading van de compressor aan te sluiten op de juiste bedradingsklemmen van de compressor.
Pagina 140 Onderdelen a Schroef b Kabelbinder 2 Knip de kabelbinders door. 3 Draai de plaat met klemmen omhoog en verwijder de twee schroeven van het koellichaam en de schroef van de serviceaansluiting. a Klemmenplaat b Schroef (koellichaam) c Schroef (serviceaansluiting) d Koellichaam 4 Verwijder de 2 schroeven waarmee de steunplaat van de schakelkast is bevestigd aan de unit.
Pagina 141: Reactor
Onderdelen a Schroef b Steunplaat schakelkast c Schakelkast 5 Hef en verwijder (loshaken van de schakelkast) de steunplaat van de schakelkast uit de buitenunit. 6 Hef en verwijder (loshaken van de steunplaat rechts) de schakelkast uit de buitenunit. VOORZICHTIG Wees voorzichtig dat vet voor de thermische interface (aangebracht op het koellichaam) NIET overal op gesmeerd wordt.
Pagina 142: Reparatieprocedures
Onderdelen 2 Controleer de reactor visueel op schade of doorgebrande componenten. Vervang reactor schade wordt vastgesteld, "4.13.2 Reparatieprocedures" [ 142]. 3 Controleer de aansluitingen van de reactor op de printplaat van de omvormer controleer continuïteit draden, "7.2 Bedradingsschema" [ 172]. 4 Verwijder de Faston-connectors van de reactor. a Reactor b Faston-connector 5 Controleer de isolatieweerstand met een Megger-apparaat van 500 V DC.
Pagina 143 Onderdelen GEVAAR: RISICO OP ELEKTROCUTIE Bevestig dat de spanning van de gelijkrichter lager is dan 10 V DC vooraleer door te gaan, zie "Elektrisch gevaar voorkomen" [ 157]. 2 Verwijder de Faston-connectors om de draden los te maken van de reactor. 3 Verwijder de 4 schroeven waarmee de reactor is bevestigd aan de schakelkast. 4 Verwijder de reactor.
Pagina 144: Magneetklep
Onderdelen Is het probleem opgelost? Actie Geen verdere actie vereist. Ga terug naar problemen oplossen voor de specifieke fout en ga door met de volgende procedure. 4.14 Magneetklep 4.14.1 Controleprocedures INFORMATIE Het is raadzaam de controles in deze volgorde uit te voeren. Een mechanische controle van de magneetklep uitvoeren Vereiste: Stop de unit via de gebruikersinterface.
Pagina 145 Onderdelen Is de gemeten waarde correct? Actie Vervang de spoel van de magneetklep, "4.14.2 Reparatieprocedures" [ 146]. 3 Sluit de stekker van de magneetklep weer aan op de hoofdprintplaat. 4 Zet de voeding AAN met de betreffende hoofdschakelaar. 5 Zet de unit aan via de gebruikersinterface. 6 Sluit het servicecontrolegereedschap aan op de unit en controleer of de specifieke magneetklep al dan NIET is geactiveerd.
Pagina 146: Reparatieprocedures
Onderdelen 5 Wacht totdat de specifieke magneetklep is ingeschakeld of uitgeschakeld en voer de bovenstaande controles opnieuw uit. Werkt de magneetklep naar behoren? Actie Onderdeel is OK. Ga terug naar problemen oplossen voor de specifieke fout en ga door met de volgende stap. Vervang de behuizing van de magneetklep, zie "4.14.2 Reparatieprocedures" [...
Pagina 147 Onderdelen 2 Verwijder de schroef waarmee de spoel van de magneetklep is bevestigd aan de behuizing van de magneetklep. 3 Verwijder de spoel van de magneetklep van de behuizing van de magneetklep. 4 Koppel de stekker van de magneetklep los van de hoofdprintplaat. 5 Knip alle kabelbinders door waarmee de kabelboom van de magneetklep is bevestigd.
Pagina 148 Onderdelen 7 Installeer pluggen doppen open uiteinden koelmiddelleidingen om te voorkomen dat vuil of onzuiverheden in de leidingen binnendringen. 8 Voor installatie behuizing magneetklep, "4.14.2 Reparatieprocedures" [ 146]. De behuizing van de magneetklep installeren 1 Verwijder de pluggen of doppen van de koelmiddelleidingen en zorg dat deze schoon zijn.
Pagina 149 Onderdelen De spoel van de magneetklep installeren 1 Installeer de spoel van de magneetklep op de behuizing van de magneetklep. a Schroef b Spoel magneetklep c Steun d Schroef e Behuizing magneetklep 2 Installeer en draai de schroef vast om de spoel van de magneetklep te bevestigen aan de behuizing van de magneetklep.
Pagina 150: Thermistors
Onderdelen 4.15 Thermistors 4.15.1 Thermistors aan de koelmiddelzijde Controleprocedures INFORMATIE Het is raadzaam de controles in deze volgorde uit te voeren. Mechanische controle van de specifieke thermistor uitvoeren Vereiste: Stop de unit via de gebruikersinterface. Vereiste: Zet de betreffende stroomonderbreker UIT. Vereiste: Zie "4.12 Plaatwerk" [ 131] om de vereiste panelen te verwijderen.
Pagina 151 Onderdelen Naam Symbool Locatie Stekker Referentie (printplaat) (pennen) (tabel) Thermistor Hoofd (O/U) X30A:5‑6 (middelste) warmtewissela Thermistor Hoofd (O/U) X30A: 7‑8 koelmiddel Thermistor Hoofd (O/U) X29A: 3‑4 compressorbe huizing 4 Bepaal de weerstand van de thermistor die overeenkomt met de gemeten temperatuur.
Pagina 152 Onderdelen T °C kΩ T °C kΩ T °C kΩ T °C kΩ 106,03 23,91 6,91 100,41 22,85 6,65 95,14 21,85 6,41 90,17 20,90 6,65 85,49 20,00 6,41 81,08 19,14 6,18 76,93 18,32 5,95 73,01 17,54 5,74 69,32 16,80 5,14 65,84 16,10 4,87...
Pagina 153 Onderdelen 7 Controleer of de gemeten weerstand overeenkomt met de weerstand die u bepaald hebt via de gemeten temperatuur (eerdere stap in de procedure). ▪ Bijv. thermistor R1T: ▪ Gemeten temperatuur met contactthermometer: 23,1°C, ▪ Weerstandswaarde bepaald via temperatuur (aan de hand van thermistor tabel A): Weerstand bij 23°C: 21,85 kΩ, Weerstand bij 24°C: 20,90 kΩ,...
Pagina 154 Onderdelen a Kabelbinder b Isolatie c Draad thermistor d Klem e Thermistor f Houder thermistor 3 Knip alle kabelbinders door waarmee de kabelboom van de thermistor is bevestigd. 4 Koppel de stekker van de thermistor los van de betreffende printplaat en verwijder de thermistor.
Pagina 155 Onderdelen ▪ Verwijder alle andere thermistors die aangesloten zijn op de stekker uit de houder van de thermistor, ▪ Ontkoppel de stekker van de thermistor, ▪ Verwijder de volledige set thermistors. 6 Voor installatie van de thermistor, zie "Reparatieprocedures" [ 153]. De thermistor installeren 1 Installeer de thermistor als volgt in de houder van de thermistor: ▪...
Pagina 156 Onderdelen 3 Sluit de stekker van de thermistor aan op de betreffende printplaat. INFORMATIE Sommige thermistors zijn aangesloten op dezelfde stekker. Zie informatie over stekkers en pennen van de thermistors aan het begin van de elektrische controleprocedure en "7.2 Bedradingsschema" [ 172]. Vervang ALTIJD een volledige set thermistors die aangesloten zijn op dezelfde stekker.
Pagina 157: Externe Onderdelen
Externe onderdelen 5 Externe onderdelen 5.1 Elektrisch circuit 5.1.1 Controleprocedures De voeding van de unit controleren Vereiste: Stop de unit via de gebruikersinterface. Vereiste: Zet de betreffende stroomonderbreker UIT. Vereiste: Zie "4.12 Plaatwerk" [ 131] om de vereiste panelen te verwijderen. 1 Controleer dat de voedingskabels en de aardingsaansluiting stevig zijn aangesloten op voedingsklem X1M.
Pagina 158: Aanvullende Informatie
Externe onderdelen 1 Koppel stekker X3A voor spanningscontrole van de gelijkrichter los van de printplaat van de omvormer van de ventilator. 2 Meet de spanning op de losgekoppelde stekker X3A voor spanningscontrole van de gelijkrichter. Resultaat: De gemeten spanning MOET lager dan 10 V DC zijn. a Stekker X3A GEVAAR: RISICO OP ELEKTROCUTIE Bevestig dat de spanning van de gelijkrichter lager is dan 10 V DC vooraleer door te...
Pagina 159: Reparatieprocedures
Externe onderdelen Is het probleem opgelost? Actie Ga terug naar problemen oplossen voor de specifieke fout en ga door met de volgende procedure. 5.1.2 Reparatieprocedures De voeding aanpassen 1 Zorg dat de voeding voldoet aan de vereisten die in het gegevensboek beschreven staan.
Pagina 160 Externe onderdelen a Afsluitkraan vloeistof b Afsluitkraan gas 2 Controleer of de afsluitkranen volledig open zijn. Zijn de afsluitkranen van het Actie koelmiddelcircuit open? Ga terug naar problemen oplossen voor de specifieke fout en ga door met de volgende procedure. Open de afsluitkranen van het koelmiddelcircuit, zie "5.2.2 Reparatieprocedures" [...
Pagina 161 Externe onderdelen INFORMATIE Focus op posities met een groot risico op verstopping, zoals: ▪ Filters ▪ Kleppen ▪ Soldeerpunten ▪ … INFORMATIE Een grotere temperatuurdaling voor en na de expansieklep kan normaal zijn. Overmatige ijsvorming wijst echter op een storing van de expansieklep of een interne verstopping van de klep (ophoping van vuil of ijs in geval van vocht in het systeem).
Pagina 162 Externe onderdelen Verwarmen De elektronische expansieklep wordt gesloten omwille van de overbelastingsregeling. Frequentie wordt minimaal. (Hoge druk wordt op een constant Hoge druk niveau gehouden.) Hoge druk daalt of stijgt onmiddellijk nadat de Lage druk overbelastingsregeling is voltooid. Lage druk stijgt omwille van lagere frequentie.
Pagina 163 Externe onderdelen De elektronische expansieklep wordt steeds meer geopend. De elektronische expansieklep wordt helemaal geopend en de frequentie stijgt. Regeling condensatie afvoerleiding of lage druk. Frequentie wordt Hoge druk minimaal. (Hoge druk wordt op een constant niveau gehouden.) Lage druk Frequentie Om de lage druk te behouden, stijgt Frequentie daalt omwille...
Pagina 164: Reparatieprocedures
Externe onderdelen Is de druk in het koelmiddelcircuit Actie correct? Ga terug naar problemen oplossen voor de specifieke fout en ga door met de volgende procedure. Vervang het onderdeel met het lek in het koelmiddelcircuit, zie "5.2.2 Reparatieprocedures" [ 164]. Controleren of de koelmiddelleidingen ter plaatse aan de voorschriften voldoen 1 Controleren of de koelmiddelleidingen ter plaatse aan de voorschriften voldoen Pas aan indien nodig.
Pagina 165 Externe onderdelen Het onderdeel met de verstopping/het lek in het koelmiddelcircuit vervangen 1 Zie de juiste procedure voor het te repareren onderdeel. Zie ook "Informatie over reparatie" [ 167] voor meer details. Is het probleem opgelost? Actie Geen verdere actie vereist. Ga terug naar problemen oplossen voor de specifieke fout en ga door met de volgende procedure.
Pagina 166 Externe onderdelen Servicegereedschap Opmerking Aftapcilinder Compatibel met het te recupereren koelmiddel Vacuümpomp 2 stappen, uitgerust met magneetklep 2 Plaats een vacuümleiding tussen de uitlaat van de aftapinrichting en de cilinder voor aftappen. Zonder deze extra opstelling zou de afvoerleiding van de aftapinrichting naar de cilinder met koelmiddel niet vacuüm worden getrokken.
Pagina 167 Externe onderdelen h Aftapcilinder i Vacuümopstelling j Interne serviceaansluiting 4 Activeer de vacuümmodus via de instellingen ter plaatse (zie instellingen ter plaatse in installatiehandleiding of referentiehandleiding voor installatie). 5 Om ervoor te zorgen dat de koelmiddelcyclus volledig is verbonden en er geen dode zones zijn omwille van gesloten expansie- of magneetkleppen, zorgt u er in de vacuümmodus voor dat: ▪...
Pagina 168: Koelmiddelleidingen Repareren
Externe onderdelen GEVAAR: RISICO OP ONTPLOFFING Afpompen – Koelmiddellekken. Als u het systeem wil afpompen en er zit een lek in het koelmiddelcircuit: ▪ Gebruik NIET de automatische afpompfunctie van de unit die al het koelmiddel uit het systeem naar de buitenunit kan sturen. Mogelijk gevolg: Zelfontbranding en explosie van de compressor door lucht die in de draaiende compressor terechtkomt.
Pagina 169: Externe Factoren
Externe onderdelen 5.3 Externe factoren 5.3.1 Controleprocedures De buitentemperatuur controleren 1 Het temperatuurbereik voor de verschillende werkingsmodi van de unit is te vinden in het gegevensboek op de Bedrijfsportal. INFORMATIE Als de buitentemperatuur buiten het werkgebied is, kan de unit mogelijk NIET werken of kan deze mogelijk de vereiste capaciteit NIET leveren.
Pagina 170: Onderhoud
Behalve onderhoudsinstructies in dit hoofdstuk, staat er ook een controlelijst algemeen onderhoud/algemene inspectie op het Daikin Business Portal (aanmelden vereist). De controlelijst algemeen onderhoud/algemene inspectie is een aanvulling op de instructies in dit hoofdstuk en kan worden gebruikt als richtlijn en sjabloon voor rapportering bij het onderhoud.
Pagina 171: Technische Gegevens
Technische gegevens 7 Technische gegevens 7.1 Gedetailleerde informatie instelmodus 7.1.1 Gedetailleerde informatie instelmodus: Buitenunit Raadpleeg de referentiehandleiding voor installatie op de bedrijfsportal voor meer informatie. RZA200+250D7Y1B Onderhoudshandleiding Sky Air Advance-serie ESIE19-13B – 2022.02...
Pagina 172: Bedradingsschema
Technische gegevens 7.2 Bedradingsschema 7.2.1 Bedradingsschema: Buitenunit Het bedradingsschema werd samen met de unit geleverd en bevindt zich op de binnenkant van het servicedeksel. (1) Aansluitschema English Vertaling Connection diagram Aansluitschema Only for *** Alleen voor *** See note *** Zie opmerking *** Outdoor Buiten...
Pagina 173 Technische gegevens OPMERKINGEN: Zie de sticker met het bedradingsschema (achterkant van het voorpaneel) voor het gebruik van de schakelaars BS1~BS3 en DS1+DS2. Sluit de beveiliging S1PH en S1PL niet kort wanneer u de unit gebruikt. Zie de combinatietabel en de optiehandleiding voor het aansluiten van de bedrading op X6A, X15A, en X77A.
Pagina 174 Technische gegevens Q1LD (A1P) Aardstroomdetector R1T (A1P) Thermistor (lucht) Thermistor (afvoerleiding) Thermistor (aanzuigleiding) Thermistor (warmtewisselaar uit) Thermistor (warmtewisselaar aftakking) Thermistor (vloeistofleiding) Thermistor (M1C huis) R24 (A4P) Weerstand (stroomsensor) R300 (A3P) Weerstand (stroomsensor) S1PH Hogedrukschakelaar S1PL Lagedrukschakelaar SEG1~SEG3 (A1P) 7 segmentendisplay Stroomsensor V1D (A3P) Diode V1R (A3P, A4P)
Pagina 175 Technische gegevens (1) Connection diagram 3N~, 50 Hz, 380 - 415 V OUTDOOR INDOOR (2) Layout Front Left See note 2 See note 3 See note 2 Back Position of compressor terminal 4D124870 RZA200+250D7Y1B Onderhoudshandleiding Sky Air Advance-serie ESIE19-13B – 2022.02...
Pagina 176: Bedradingsschema: Binnenunit
Technische gegevens 7.2.2 Bedradingsschema: Binnenunit INFORMATIE Zie de onderhoudshandleiding van de compatibele binnenunits voor meer informatie. RZA200+250D7Y1B Onderhoudshandleiding Sky Air Advance-serie ESIE19-13B – 2022.02...
Pagina 177: Schema Van De Leidingen
Technische gegevens 7.3 Schema van de leidingen 7.3.1 Leidingschema: Buitenunit Servicepoort (met 5/16" flare) Afsluiter Filter Terugslagklep Demper Elektromagnetische klep Koeling printplaat Capillaire buis Elektronische expansieklep 4-wegsklep Hogedrukschakelaar Lagedrukschakelaar Warmtewisselaar Compressor Verdeler Accumulator Lokale leiding (vloeistof: Ø9,5 mm dichtgeknepen leiding) Lokale leiding (gas: Ø25,4 mm dichtgeknepen leiding) Verwarmen Koelen RZA200+250D7Y1B...
Pagina 178: Leidingschema: Binnenunit
Technische gegevens 7.3.2 Leidingschema: Binnenunit INFORMATIE Zie de onderhoudshandleiding van de compatibele binnenunits voor meer informatie. RZA200+250D7Y1B Onderhoudshandleiding Sky Air Advance-serie ESIE19-13B – 2022.02...
Pagina 179: Overzicht Onderdelen
Technische gegevens 7.4 Overzicht onderdelen 7.4.1 Overzicht onderdelen: Buitenunit a Ventilatormotor i Expansieklep (hoofd) Y1E b Stroomsensor j Afsluitkraan gas (met serviceaansluiting) c Hoofdprintplaat k Thermistor koelmiddel R6T d Thermistor aanzuiging R3T l Thermistor compressorbehuizing R7T e Expansieklep (injectie) Y2E m Compressor M1C f Serviceaansluiting n Afsluitkraan vloeistof (met serviceaansluiting)
Pagina 180 Technische gegevens q Lagedrukschakelaar S1PL x Demper r Hogedrukschakelaar S1PH y Thermistor (middelste) warmtewisselaar R5T s Reactor z Luchtthermistor R1T t Ruisfilterprintplaat aa Filter u Vierwegklep Y2S ab Printplaat omvormer v Magneetklep Y3S ac Printplaat omvormer ventilator w Warmtewisselaar RZA200+250D7Y1B Onderhoudshandleiding Sky Air Advance-serie ESIE19-13B –...
Pagina 181: Overzicht Onderdelen: Binnenunit
Technische gegevens 7.4.2 Overzicht onderdelen: Binnenunit INFORMATIE Zie de onderhoudshandleiding van de compatibele binnenunits voor meer informatie. RZA200+250D7Y1B Onderhoudshandleiding Sky Air Advance-serie ESIE19-13B – 2022.02...
Pagina 182: Overzicht Bedrading
Technische gegevens 7.5 Overzicht bedrading BROKEN-OUT VIEW PARTITION PLATE (HIGH VOLTAGE) HOOK LOWER THE HOOK OF THE PARTITION MAKE SURE THE FAN MOTOR CABLE PLATE TO LET THE (M1F) LEAD WIRE IS FIXED TIGHT? AT THAT TIME, PASS THROUGH. AFTER THE LEAD WIRE CLAMP THE TIE WRAP AT MAX 10mm (M1F) IS PASSED RETURN THE HOOK.
Pagina 183 Technische gegevens R2T (Tdi) STOPPER (LOW VOLTAGE) EXPANSION COIL VALVE BODY DETAIL V 2 POSITIONS SHIFT THE COIL ON THE EXPANSION VALVE BODY (2x) UNTIL IT HITS THE STOPPER (SEE FIGURE ABOVE). THEN ROTATE THE COIL UNTIL IT CLICKS INTO THE CORRECT PLACE (SEE FIGURE BELOW). R7T (Ti) (LOW VOLTAGE) DETAIL V2...
Pagina 184 Technische gegevens S1PH S1PL (LOW VOLTAGE) S1PH (LOW VOLTAGE) (LOW VOLTAGE) S1PL R3T (Ts) (LOW VOLTAGE) (LOW VOLTAGE) (HIGH VOLTAGE) MAKE SURE THE WIRES GOES BETWEEN THE PIPE AND THE COMPRESSOR MANTLE SECTION K-K BUNDLE ALL EXCESSIVE WIRE R5T (Tm) (LOW VOLTAGE) R1T (Ta) (LOW VOLTAGE)
Pagina 185 Technische gegevens R5T (Tm) (LOW VOLTAGE) DO NOT COVER THE BRAZED PART R1T (Ta) (LOW VOLTAGE) SEE DETAIL U R4T (Tb) (LOW VOLTAGE) BUNDLE EXCESSIVE DETAIL N WIRE HERE R4T (Tb) (LOW VOLTAGE) DETAIL F WRAP CUSHION AROUND R1T AND R5T LEAD WIRES R1T (Tm) R5T (Ta) (LOW VOLTAGE)
Pagina 186 Technische gegevens Symbool Naam onderdeel Diameter Kleur Stekker Stekker Spanning Ligging bedrading thermistor markering onderdeel printplaat (weergaven) Luchtthermistor 5 mm Geen X18A Laag J-L-N-P-U- Thermistor aanzuiging 6 mm Groen X30A Laag L-M-P Thermistor 7 mm Rood F-J-L-N-P warmtewisselaar Thermistor 6 mm J-L-N-P (middelste) warmtewisselaar Thermistor 7 mm Blauw...
Pagina 187: Informatierapport Storing
Technische gegevens 7.6 Informatierapport storing Zie volgende pagina. RZA200+250D7Y1B Onderhoudshandleiding Sky Air Advance-serie ESIE19-13B – 2022.02...
Pagina 188 Neem contact op met uw verdeler als er een probleem is met de unit dat niet kan worden opgelost aan de hand van de inhoud van deze servicehandleiding of als u een probleem hebt dat kon worden opgelost maar waarvan de fabrikant op de hoogte moet zijn.
Pagina 189 Informatie toepassing Toepassing (woning, appartement, kantoor, ...): Nieuw project of verbouwing: Warmtebronnen (radiatoren / vloerverwarming / ventilatorluchtkoelers / ...): Hydraulische lay-out (eenvoudig schema): Informatie over unit / installatie Modelnaam: Serienummer: Datum van installatie / inbedrijfstelling: Softwareversie hydro-printplaat A1P Softwareversie hydro-printplaat A5P Softwareversie gebruikersinterface: Softwareversie printplaat buiten: Minimaal watervolume:...
Pagina 190: Servicegereedschap
Technische gegevens 7.7 Servicegereedschap 1 Raadpleeg de Daikin Business Portal (verificatie vereist) voor een overzicht van het beschikbare servicegereedschap: 2 Ga naar het tabblad After-sales support in het navigatievenster links en selecteer Technical support. 3 Klik op de knop Service tools. U krijgt een overzicht van het beschikbare servicegereedschap voor de verschillende producten te zien.
Pagina 191: Instellingen
Technische gegevens 7.8 Instellingen 7.8.1 Lokale instellingen: Buitenunit Stand 1 of 2 activeren 1 Controleer of de unit in de normale modus staat. Als deze NIET in de normale modus staat, druk dan op BS1 om terug te gaan naar de normale modus. Statusaanduiding weergave met 7 segmenten is als volgt: Resultaat: 2 Aanduidingen weergave met 7 segmenten:...
Pagina 192 Technische gegevens 2 Druk één keer op BS1. Resultaat: Modus 1 wordt geopend: 3 Druk 20 keer op BS2. Resultaat: Modus 1 instelling 20 wordt geopend: 4 Druk één keer op BS3; de waarde die u te zien krijgt, is de temperatuur van de luchtsensor van de buitenunit.
Pagina 193 Technische gegevens 2 Druk langer dan 5 seconden op BS1. Resultaat: Modus 2 wordt geopend: 3 Druk 18 keer op BS2. Resultaat: Modus 2 instelling 18 wordt geopend: 4 Druk 1 keer op BS3; de weergegeven waarde (afhankelijk van de werkelijke lokale situatie) is de status van de instelling. In geval van [2‑18] is de standaardwaarde "1", wat betekent dat de functie niet actief is.
Pagina 194 Technische gegevens Instelling nr.° In te stellen item Temperatuur sensor vloeistofleiding buitenunit Temperatuur sensor middelste spoel buitenunit Temperatuur sensor spoel buitenunit Temperatuur oppervlak compressor buitenunit Temperatuur aanzuiglucht binnenunit Temperatuur vloeistofleiding binnen Temperatuur gasleiding binnenunit Hogedruksensor Lagedruksensor Niveau externe statische drukmodus hoog Modus 2: Instellingen In modus 2 kunt u instellingen aanpassen om het systeem te configureren.
Pagina 195 Technische gegevens Item Weergave Inhoud Instellingen modus controle 2,18 transistor Tijd verwarming afvoerbak AAN na 2,56 1 min ontdooiing 5 min 10 min 15 min 25 min 30 min 45 min Instelling externe statische 2,79 Ingeschakeld drukmodus hoog Uitgeschakeld Herbeoordeling uitgeschakeld If capacity precedence is set in "Capacity precedence setting", the fan speed will be increased Time set with...
Pagina 196 Technische gegevens VOORZICHTIG Verander de lokale instellingen voor stille werking ‘s nachts NIET via de afstandsbediening; dit kan de instellingen die zijn uitgevoerd via de buitenunit of optionele printplaat KRP58M51 immers hinderen. Stille werking ‘s nachts via automatische regeling Stille werking ‘s nachts kan worden ingesteld via lokale instelling vanaf de buitenunit: Item Weergave...
Pagina 197 Technische gegevens 1 2 3 4 X800M X801M 1 LNOP COM X801M 1 LNOP a Stekker voeding (op printplaat buiten X77A) b Stekker transistor (op printplaat buiten X6A) Specificatie Waarde Uitgang op klem X801M ▪ 12 V DC ▪ 12 mA Maximale lengte draad 100 m Stille werking ‘s nachts start wanneer het contact op LNOP-COM van klem X801M gesloten is en blijft actief zolang het contact gesloten blijft.
Pagina 198: Specificatie
Technische gegevens 1 2 3 4 X800M X801M LNOP COM X801M LNOP a Stekker voeding (op printplaat buiten X77A) b Stekker transistor (op printplaat buiten X6A) Specificatie Waarde Uitgang op klem X801M ▪ 12 V DC ▪ 12 mA Maximale lengte draad 100 m Vraag 1 Beperking stroomverbruik in functie van instelling op DS1.
Pagina 199: Lokale Instellingen: Binnenunit
Technische gegevens 7.8.2 Lokale instellingen: Binnenunit Lokale instellingen ophalen Via de bekabelde afstandsbediening BRC1E INFORMATIE Afbeeldingen zijn in het Engels en zijn ALLEEN ter illustratie. Zie de gebruikershandleiding voor meer informatie over de BRC1E. Het scherm met lokale instellingen openen Actie Resultaat Ga naar het basisscherm.
Pagina 200 Technische gegevens Actie Resultaat Wanneer een Modusnr. zoals 20, ▪ De binnenunit waarvoor u de 21, 22, 23, 25 is geselecteerd, lokale instellingen wilt instellen markeert u het Unit No.. is geselecteerd. ▪ Huidige instellingen worden weergegeven. ▪ Tweede codenr. “-” betekent Selecteer het in te stellen geen werking.
Pagina 201 Technische gegevens Actie Resultaat Markeer het Tweede codenr. van "*" wordt gewijzigd om Tweede het te wijzigen Eerste codenr. codenr. in te stellen. Field Settings Mode Selecteer het gewenste Tweede Return Setting codenr. Er zijn diverse identieke instellingen voor modusnummer beschikbaar.
Pagina 202 Afbeeldingen zijn in het Engels en zijn ALLEEN ter illustratie. Voor meer informatie over de Madoka Assistant, zie het opleidingsmateriaal over de BRC1H, dat beschikbaar is op de Daikin Business Portal. In installatiemodus zetten Om de lokale instellingen op te halen, moet de Madoka Assistant-app in installatiemodus worden gezet.
Pagina 203 Technische gegevens Actie Afbeelding Resultaat Tik op het Het menuscherm wordt menupictogram. weergegeven. Tik op Info in het Het menuscherm Info menuscherm. wordt weergegeven. Tik 5 keer op Versie. Het scherm Installateurstand wordt weergegeven. RZA200+250D7Y1B Onderhoudshandleiding Sky Air Advance-serie ESIE19-13B – 2022.02...
Pagina 204 Technische gegevens Actie Afbeelding Resultaat Selecteer (tik) op de tijd De Madoka Assistant- dat de Madoka app is in Assistant-app in installatiemodus gezet. installatiemodus is gezet: ▪ Tijdelijk voor 30 minuten ▪ Onbeperkt voor onbeperkte tijd Lokale instellingen ophalen Actie Afbeelding Resultaat Tik op het Het scherm Instellingen...
Pagina 205: In Geval Van Individuele Instelling Per
Technische gegevens Actie Afbeelding Resultaat Tik en selecteer het Lokale instellingen type waarvoor u de kunnen nu worden lokale instellingen wilt ingesteld voor het instellen: geselecteerde type. ▪ Binnenunit ▪ Afstandsbediening Tik en selecteer het De modus lokale gewenst Modusnr. in instellingen wordt de vervolgkeuzelijst.
Pagina 206 Technische gegevens Actie Afbeelding Resultaat Tik op het Tweede Lokale instellingen zijn codenr. van het te nu naar wens ingesteld, wijzigen Eerste codenr. maar moeten nog steeds worden Selecteer het gewenste opgeslagen. Tweede codenr. Er zijn diverse identieke instellingen voor modusnummer beschikbaar.
Pagina 207 Technische gegevens Actie Afbeelding Resultaat Tik op Toepassen. Wijzigingen van de lokale instellingen worden bevestigd. Tik op Terug naar lokale Lokale instellingen instellingen. worden opgeslagen. Overzicht van lokale instellingen voor binnenunits In het overzicht staan de lokale instellingen voor de binnenunit FCAG-B. Voor meer gedetailleerde lokale instellingen en lokale instellingen van andere binnenunits, zie de onderhoudshandleiding van de binnenunits.
Pagina 208 Technische gegevens Modus code Beschrijving functie code Beschrijving selectie 10(20) Interval signaal reiniging filter / 2500 u filter met lange levensduur 1250 u Filtertype Lang Superlang Thermistor afstandsbediening Ingeschakeld Uitgeschakeld Signaal reiniging filter Weergave Geen weergave Detectietijd voor NIET aanwezig 30 minuten 60 minuten Compensatie voor temperatuur...
Pagina 209 Technische gegevens Modus code Beschrijving functie code Beschrijving selectie 11(22) Optie (KRP1B…) uitgang Compressor Optie Werking Storing Compensatie van temperatuur Vloersensor werkt niet rond menselijk lichaam Hogere prioriteit aan luchttemperatuur Standaard Hogere prioriteit aan vloertemperatuur Compensatie van -4°C vloertemperatuur -2°C ±0°C +2°C 12(22)
Pagina 210 Technische gegevens Modus code Beschrijving functie code Beschrijving selectie 14(24) Het grootste interval voor Ongeveer 1.250 uur (stoffige Weergave signaal stofopvanging locatie) voor “decoratief paneel voor Ongeveer 2.500 uur automatische reiniging” Ongeveer 5.000 uur (minder stoffige locatie) Weergave of geen weergave van Weergave van zowel: groene lamp op decoratief paneel ▪...
Pagina 212 ESIE19-13B 2022.02 Verantwortung für Energie und Umwelt...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Sky air advance rza200d7y1b Sky air advance rza250d7y1b

Daikin Sky Air Advance Series Onderhoudshandleiding

Quick Links

Probleemoplossen

Gerelateerde Handleidingen voor Daikin Sky Air Advance Series

Samenvatting van Inhoud voor Daikin Sky Air Advance Series

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Inhoudsopgave