Gerelateerde Handleidingen voor Buderus Logamax plus GB172i-35 K
Samenvatting van Inhoud voor Buderus Logamax plus GB172i-35 K
- Pagina 1 Installatie- en onderhoudshandleiding Gascondensatieketel Logamax plus GB172i-35 K | GB172i-35 | GB172i-42 Voor installatie en onderhoud zorgvuldig lezen.
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave 4.16 Collectieve rookgasafvoer ..... . . 15 Inhoudsopgave 4.16.1 Luchttoevoer/rookgasafvoersysteem conform C(10)3x ........15 Toelichting bij de symbolen en veiligheidsinstructies . - Pagina 3 Inhoudsopgave 10 Instellingen in het servicemenu ......30 17 Bijlage ..........52 10.1 Servicemenu bedienen .
-
Pagina 4: Toelichting Bij De Symbolen En Veiligheidsinstructies
Toelichting bij de symbolen en veiligheidsinstructies ▶ Neem de nationale en regionale voorschriften, tech- Toelichting bij de symbolen en veiligheidsin- nische regels en richtlijnen in acht. structies ▶ Documenteer uitgevoerde werkzaamheden. Symboolverklaringen H Gebruik volgens de voorschriften Waarschuwingen Het product mag alleen worden gebruikt voor het ver- Bij waarschuwingen geven signaalwoorden de soort en de ernst van de warmen van cv-water en voor de warmwatervoorzie- gevolgen aan indien de maatregelen ter voorkoming van het gevaar niet... -
Pagina 5: H Installatie, Inbedrijfstelling En Onderhoud
Toelichting bij de symbolen en veiligheidsinstructies ▶ Waarborg voldoende verbrandingsluchttoevoer ook bij naderhand ingebouwde ketels, bijv. bij afvoer- luchtventilatoren en keukenventilatoren en aircon- ditingsystemen met afvoer naar buiten toe. ▶ Bij onvoldoende luchttoevoer mag het product niet in bedrijf worden gesteld. H Installatie, inbedrijfstelling en onderhoud Installatie, inbedrijfstelling en onderhoud mogen al- leen door een erkend vakman worden uitgevoerd. -
Pagina 6: Gegevens Betreffende Het Product
EU-voorschriften bevestigd, welke samen- hangen met het aanbrengen van deze markering. De volledige tekst van de conformiteitsverklaring is opgenomen in de in- stallatiehandleiding en is via internet beschikbaar: www.buderus.be. Productidentificatie Typeplaat De typeplaat bevat specificaties over het ketelvermogen, de toelatings- gegevens en het serienummer van het product. -
Pagina 7: Afmetingen
Gegevens betreffende het product Afmetingen 100* 100* 5,2 % R 1 / 2 R 1 / 2 R 3 / 4 R 3 / 4 65 65 0010026077-001 Afb. 2 Afmetingen en minimale afstanden (mm) Rookgastoebehoren Rookgasafvoertoebehoren voor horizontale rookgasaf- A [mm] Ophangrail voerbuis... -
Pagina 8: Productoverzicht
Gegevens betreffende het product Productoverzicht 0 010 008 703-002 Afb. 3 Productoverzicht GB172i-.. K-ketels: warmwatertemperatuursensor [19] Ontstekingselektroden GB172i-.. K-ketels: turbine [20] Kijkglas Condenssifon [21] Bewakingselektrode GB172i-.. K-ketels: platenwarmtewisselaar [22] Temperatuurbegrenzer verwarmingslichaam Meetpunt voor gasaansluitdruk [23] sensor aanvoertemperatuur Instelsproeier [24] Deksel inspectie-opening Rookgastemperatuurbegrenzer [25] Condensbak Ventilator... -
Pagina 9: Voorschriften
Voorschriften Rookgasafvoer in de schacht Voorschriften 4.4.1 Eisen aan de schacht Respecteer voor een correcte installatie en het bedrijf van het product ▶ Respecteer de nationale normen en voorschriften. alle geldende nationale en regionale voorschriften, technische regels en ▶ Niet brandbare, vormvaste bouwmaterialen met de benodigde richtlijnen. -
Pagina 10: Verticaal Rookgasafvoertraject Op Het Dak
Rookgasafvoer Verticaal rookgasafvoertraject op het dak Opstellingsplaats en luchttoevoer/rookgasafvoersysteem Voorwaarde: Boven het plafond van de opstellingsruimte bevindt zich al- leen de dakconstructie. • Wanneer voor het plafond een brandvertraging wordt vereist, moet het luchttoevoer/rookgasafvoersysteem tussen de bovenkant van het plafond en de dakhuid een bekleding hebben met dezelfde brandver- traging. -
Pagina 11: C33X In Schacht
Rookgasafvoer Inspectieopeningen Luchttoevoer/rookgasafvoersysteem conform C 43(x) ▶ Respecteer de nationale normen en voorschriften. Inspectieopeningen 4.8.1 Luchttoevoer/rookgasafvoersysteem conform C ▶ Respecteer de nationale normen en voorschriften. schacht 0010032555-002 0010027129-001 Afb. 10 Concentrisch luchttoevoer/rookgasafvoersysteem conform Afb. 8 Concentrisch luchttoevoer/rookgasafvoersysteem conform in opstellingsruimte in schacht 4.10 Luchttoevoer/rookgasafvoersysteem conform... -
Pagina 12: C53X Op De Buitenmuur
Rookgasafvoer 4.11.2 Luchttoevoer/rookgasafvoersysteem conform C op de buitenmuur 0010027132-001 Afb. 11 Star rookgasafvoertraject conform C in schacht en luchttoe- voer/rookgasafvoersysteem met separate luchttoevoer en con- 0010027130-001 centrische rookgasafvoer in opstellingsruimte Afb. 13 Concentrisch luchttoevoer/rookgasafvoersysteem conform op de buitenmuur Toegelaten maximale lengten Toegelaten maximale lengten Keteltype Maximale buislengten [m]... -
Pagina 13: Star Rookgasafvoertraject Conform C93X In
Rookgasafvoer 4.13.1 Star rookgasafvoertraject conform C in schacht Toegelaten maximale lengten Keteltype Schacht Maximale lengte [m] [mm] L = L 120 × 120 GB172i-35... – 130 × 130 GB172i-42... – 140 × 140 GB172i-35... – 150 × 150 GB172i-42... -
Pagina 14: Star Rookgasafvoertraject Conform B23P/B53P In
Rookgasafvoer 4.14.1 Star rookgasafvoertraject conform B in schacht 4.15 Rookgasafvoer conform B Systeemkenmerken Aangesloten warmteprodu- Vermogen 35 kW cent Luchttoevoer Volgt via open systeem via de concen- trische buis in de opstellingsruimte Drukomstandigheden: Overdrukbedrijf Certificering Het gehele rookgasafvoersysteem is samen met de warmteproducent ge- test. -
Pagina 15: Maximale Buislengten [M]
Rookgasafvoer 4.15.2 Flexibel rookgasafvoertraject conform B in schacht > 35 kW 0010032563-002 0010027124-001 Afb. 20 Collectief systeemconform C met concentrisch luchttoe- (10)3x Afb. 19 Flexibel rookgasafvoer door de schacht B met open luchttoe- voer/rookgasafvoersysteem in opstellingsruimte voer via het concentrisch luchttoevoer/rookgasafvoersysteem 4.16.2 Luchttoevoer/rookgasafvoersysteem conform C in opstellingsruimte (11)3x... -
Pagina 16: Luchttoevoer/Rookgasafvoersysteem Conform
Rookgasafvoer 4.16.4 Luchttoevoer/rookgasafvoersysteem conform C Inspectieopeningen (13)3x ▶ Respecteer de nationale normen en voorschriften. Systeemkenmerken Systeem Collectieve rookgasafvoer Maatregelen bij gebruik van een aanwezige schacht Toestelvermogen 30 kW Aangesloten toestellen Mechanische reiniging Noodzakelijk De aangesloten toestellen moeten tot Coating van de oppervlakken Bij huidig gebruik als luchttoevoer- en dezelfde groep behoren. - Pagina 17 Rookgasafvoer Vijf toestellen Tien toestellen In opstellingsruimte: luchttoevoer/rookgasafvoersysteem Ø 80/125 In opstellingsruimte: luchttoevoer/rookgasafvoersysteem Ø 80/125 In schacht: flexibel rookgasafvoertraject Ø 110 mm In schacht: star rookgasafvoertraject Ø 160 mm Toestel- Schacht Lengte L [m] voor groep 1 t/m 5 Toe- Schacht L [m] voor groep 1 t/m 5 stellen...
-
Pagina 18: Cascade
Rookgasafvoer Star rookgasafvoertraject conform B in schacht Toe- Schacht L [m] voor groep 1 t/m 5 Drie toestellen stellen Aftakkingen naar de toestellen Ø 80 mm [mm] In opstellingsruimte: rookgasafvoertraject Ø 110 mm 250 × 250 ‒ ‒ In schacht: star rookgasafvoertraject Ø 80 mm ... -
Pagina 19: Luchttoevoer/Rookgasafvoersysteem Conform
Installatie Acht toestellen Installatie Aftakkingen naar de toestellen Ø 80 mm In opstellingsruimte: rookgasafvoertraject Ø 200 mm WAARSCHUWING In schacht: star rookgasafvoertraject Ø 200 mm Levensgevaar door explosie! Toestel- Maximale totale lengte L [m] voor groep 1 tot 7 Ontsnappend gas kan explosies veroorzaken. ▶... -
Pagina 20: Waterbehandeling
Installatie ren of corrosiebeschermingsmiddelen) kunnen schade aan de warmte- Meer informatie over de waterbehandeling kunt u bij de fabrikant opvra- producent en aan de cv-installatie veroorzaken. gen. De contactgegevens vindt u op de achterzijde van deze handleiding. ▶ CV-installatie voor het vullen spoelen. Antivriesmiddel ▶... -
Pagina 21: Ketelmontage Voorbereiden
Installatie Ketelmontage voorbereiden 2. Neem de mantel naar boven toe weg. OPMERKING Materiële schade door verkeerde montage! Door verkeerde montage kan het toestel van de muur vallen. ▶ Monteer het toestel alleen op een vaste, starre wand. Deze wand moet het toestelgewicht kunnen dragen en minimaal zo groot zijn als het oplegvlak van het toestel. -
Pagina 22: Monteren Sifon
Installatie Slang op condensaatsifon monteren Monteren sifon ▶ Dop op afvoer van de condenssifon afnemen. De sifon (toebehorennummer 432) voert ontsnappend water en het condens af. ▶ Condensslang op condenssifon monteren. ▶ Maak een afvoer van corrosiebestendige materialen (conform de na- tionale voorschriften). -
Pagina 23: Vul De Installatie En Controleer Deze Op Lekdichtheid
Elektrische aansluiting Vul de installatie en controleer deze op lekdichtheid Elektrische aansluiting OPMERKING Algemene aanwijzingen Inbedrijfstelling zonder water beschadigt het toestel! ▶ Ketel alleen met water gevuld gebruiken. WAARSCHUWING Levensgevaar door elektrische stroom! Aanraken van elektrische onderdelen die onder spanning staan kan een elektrische schok veroorzaken. -
Pagina 24: Bedieningseenheid Intern Monteren
Elektrische aansluiting Bedieningseenheid intern monteren 1. Afdekking naar voren toe uittrekken. 2. Bedieningseenheid plaatsen. 0 010 005 870-001 Afb. 32 Afdekking verwijderen en bedieningseenheid monteren Sluit de externe toebehoren aan 1. Verwijder de schroeven. 2. Neem de afdekking weg. Afb. 33 Verwijderen afdekking ▶... -
Pagina 25: Omschrijving
Elektrische aansluiting Symbool Functie Omschrijving Aan/Uit-kamerthermostaat (potentiaal- ▶ Sluit de aan-/uit-temperatuurregelaar aan. vrij) Extern bedieningsapparaat/ ▶ Sluit de communicatiekabel aan. externe module met 2-draads-bus Extern schakelcontact, potentiaalvrij Wanneer meerdere externe veiligheidsinrichtingen zoals bijvoorbeeld TB 1 en condensaat- (bijvoorbeeld temperatuurbewaking pomp worden aangesloten, dan moeten deze in serie worden geschakeld. voor vloerverwarming, bij uitlevering Temperatuurbewaking in cv-installaties alleen met vloerverwarming en directe hydrauli- overbrugd) -
Pagina 26: In Bedrijf Nemen
In bedrijf nemen In bedrijf nemen OPMERKING Inbedrijfstelling zonder water beschadigt het toestel! ▶ Ketel alleen met water gevuld gebruiken. Voor de inbedrijfstelling ▶ Vuldruk van de installatie controleren. ▶ Zorg ervoor, dat alle servicekranen geopend zijn. ▶ Controleer of de gassoort dat staat vermeld op de typeplaat overeen- komt met de geleverde gassoort. -
Pagina 27: Verwarming Inschakelen
In bedrijf nemen Verwarming inschakelen 7.3.2 Instellen maximale aanvoertemperatuur De maximale aanvoertemperatuur kan tussen 30 °C en 82 °C worden 7.3.1 In-/uitschakelen cv-bedrijf ingesteld. De actuele aanvoertemperatuur wordt in het display getoond. ▶ Druk zo vaak op toets ( tot in het display het symbool ( of ] knippert. -
Pagina 28: Tapwatervoorziening Instellen
In bedrijf nemen Tapwatervoorziening instellen 7.4.2 Warmwatertemperatuur instellen 7.4.1 Tapwaterbedrijf in/uit-schakelen WAARSCHUWING ▶ Druk zo vaak op toets * tot in het display het symbool * of [ Gevaar voor lichamelijk letsel door verbranding! knippert. ▶ Temperatuur in normaal bedrijf niet hoger dan 60 °C instellen. ▶... -
Pagina 29: Instellen Handmatig Bedrijf
Buitenbedrijfstelling Inschakelen handmatig zomerbedrijf: Voor het beëindigen van het handmatig bedrijf: ▶ Druk zo vaak op toets & tot in het display het symbool ] knip- ▶ Druk toets & kort in of druk toets " zo lang in tot de aanwijzing pert. -
Pagina 30: Thermische Desinfectie
Thermische desinfectie Thermische desinfectie Instellingen in het servicemenu Om een bacteriële verontreiniging van het warm water door bijvoorbeeld Met het servicemenu kunnen vele ketelfuncties worden ingesteld en ge- legionella te voorkomen, adviseren wij, na langere stilstand een thermi- controleerd. Het omvat: sche desinfectie uit te voeren. -
Pagina 31: Weergave Van Informatie
Instellingen in het servicemenu Instellingen in het servicemenu Instellingen in het servicemenu Servicefunctie Waarde Servicefunctie Waarde Tabel 56 sticker 10.2 Weergave van informatie ▶ Druk de toets ! in. ▶ Om de informatie weer te geven: druk op toets + of – . Servicefunctie Aanvullende informatie Actuele bedrijfstoestand... -
Pagina 32: Menu 1: Algemene Instellingen
Instellingen in het servicemenu 10.3 Menu 1: algemene instellingen ▶ Toets ! en toets ok tegelijkertijd indrukken, tot Menu 1 getoond wordt. ▶ Om de keuze te bevestigen: druk op toets ok. De basisinstellingen zijn in de volgende tabel vet gedrukt weergegeven. ▶... -
Pagina 33: Servicefunctie
Instellingen in het servicemenu Servicefunctie Instellingen/instelbereik Opmerking/beperking 2.1C Pompkarakteristiek • 0: pompcapaciteit proportioneel ten opzichte ▶ Stel een lage pompkarakteristiek in, om zo van verwarmingsvermogen veel mogelijk energie te besparen en eventu- ( servicefuncties 2.1H en 2.1J) eel stromingsgeluid gering te houden (pompkarakteristieken ... - Pagina 34 Instellingen in het servicemenu Servicefunctie Instellingen/instelbereik Opmerking/beperking 2.4F Sifonvulprogramma • 0: uitgeschakeld (alleen tijdens onderhoud Het sifonvulprogramma wordt in de volgende toegestaan). gevallen geactiveerd: • 1: ingeschakeld • De ketel wordt via de aan/uit-schakelaar in- geschakeld. • De brander was 28 dagen niet in bedrijf. •...
-
Pagina 35: Menu 3: Ketelspecifieke Grenswaarden
Instellingen in het servicemenu 10.5 Menu 3: ketelspecifieke grenswaarden ▶ Toets ! en toets ok tegelijkertijd indrukken, tot Menu 1 getoond wordt. ▶ Om Menu 3 te kiezen: druk toets + tweemaal in. De basisinstellingen zijn in de volgende tabel vet gedrukt weergegeven. ▶... -
Pagina 36: Gasinstelling Controleren
Gasinstelling controleren ▶ Meten CO - of O -gehalte. Gasinstelling controleren Neem in geval van een afwijking contact op met de Buderus-service- dienst. Maximaal nomi- Minimaal nomi- Een instelling op de nominale warmtebelasting en minimale warmtebe- naal warmtever- naal warmtever- lasting is niet toegelaten conform NBN B 61-002 (cat. -
Pagina 37: Rookgasmeting
Rookgasmeting ▶ Stel in schoorsteenvegerbedrijf het maximaal nominaal warmte- vermogen in. Inbedrijfstelling buiten het toegestaan drukbereik is verboden. ▶ Bepaal de oorzaak en los de storing op. ▶ Wanneer dit niet mogelijk is: sluit de ketel aan de gaszijde af en infor- meer het gasbedrijf. -
Pagina 38: Aanwijzing Inzake Gegevenbescherming
Aanwijzing inzake gegevenbescherming H Levensgevaar door elektrocutie! Aanwijzing inzake gegevenbescherming Aanraken van de onderdelen die onder spanning staan Wij, Bosch Thermotechnology n.v./s.a., Zandvoort- kan een elektrische schok veroorzaken. straat 47, 2800 Mechelen, België, verwerken pro- duct- en installatie-informatie, technische - en ▶... -
Pagina 39: Laatste Opgeslagen Storing Oproepen
Inspectie en onderhoud 15.2 Laatste opgeslagen storing oproepen ▶ Servicefunctie 1-A2 kiezen. Een overzicht van de mogelijke storingen vindt u in hoofdstuk 16 op pagina 47. 15.3 GB172i-.. K-ketels: controleer platenwarmtewisse- laar Bij onvoldoende warmwatervermogen: 6 720 804 853-27.1ITL ▶ Controleer filter in koudwaterleiding op vervuiling ( Afb. -
Pagina 40: Inspectie En Onderhoud
Inspectie en onderhoud 15.6 Brander controleren 15.7 Controleer en reinig de warmtewisselaar ▶ Branderdeksel demonteren. ▶ Neem de dop van het meetpunt af en sluit de drukmeter aan. 0 010 007 177-001 Afb. 60 Meetpunt op de menginrichting ▶ Controleer de stuurdruk bij maximaal nominaal warmtevermogen 0010018134-001 warm water op de menginrichting. - Pagina 41 Inspectie en onderhoud ▶ Reinig met de borstel de warmtewisselaar van boven naar beneden. ▶ Reinig de condensbak (met omgedraaide borstel). 0 010 007 129-001 0 010 007 128-001 Afb. 64 Reinigen condensbak Afb. 62 Reinig de warmtewisselaar met de borstel ▶...
-
Pagina 42: Condenssifon Reinigen
Inspectie en onderhoud 15.8 Condenssifon reinigen 15.9 Terugslagklep (rookgasterugstroombeveiliging) in de menginrichting controleren WAARSCHUWING ▶ Schroeven op de menginrichting losmaken. Levensgevaar door vergiftiging! ▶ Menginrichting verwijderen. Bij een niet gevuld condenssifon kunnen giftige rookgassen ontsnappen. ▶ Sifonvulprogramma alleen bij onderhoud uitschakelen en aan het ein- de van het onderhoud weer inschakelen. -
Pagina 43: 15.11 Bedrijfsdruk Van De Cv-Installatie Instellen
Inspectie en onderhoud 15.11 Bedrijfsdruk van de cv-installatie instellen 15.14 3-wegklep demonteren 1. Verwijder de schroeven. Aanwijzing op manometer 2. Trek de 3-wegklep uit. 1 bar Minimale bedrijfsdruk (bij koude installatie) 3. Druk de kabelborging in. 1 - 2 bar Optimale bedrijfsdruk 4. -
Pagina 44: 15.17 Besturing Demonteren
Inspectie en onderhoud ▶ Wartelmoer boven op het gasblok losmaken en de gasleiding afne- ▶ 2 schroeven verwijderen en gasblok demonteren. men. 0010025297-001 0 010 007 251-001 Afb. 72 Gasleiding demonteren Afb. 74 Demonteren gasblok ▶ Verwijder de schroef en trek de stekker af. ▶... -
Pagina 45: 15.18 Elektrische Bedrading Controleren
Inspectie en onderhoud ▶ Manometer losklikken. 0010010746-001 Afb. 76 Klap de besturing naar beneden ▶ Afdekking links en rechts wegnemen en betreffende stekkers lostrek- ken. 6 720 647 455-45.2O Afb. 77 Verwijderen afdekking ▶ Besturing loshaken. 6 720 647 455-47.2O Afb. -
Pagina 46: 15.19 Checklists Voor Inspectie En Onderhoud
Inspectie en onderhoud 15.19 Checklists voor inspectie en onderhoud Datum Roep de laatst opgeslagen storing in de verwarmings- regelaar op, servicefunctie i02. Optisch controleren lucht-/rookgasafvoer. Controleer de gasaansluitdruk. mbar Controleren gas-lucht-verhouding voor min./ mini- max. nominaal warmtevermogen. maal% maxi- maal % Gas- en waterzijdige dichtheidstest. -
Pagina 47: Algemeen
Bedrijfs- en storingsmeldingen ▶ Druk toets ! in. Bedrijfs- en storingsmeldingen De ketel gaat weer in normaal bedrijf. Blokkerende storingen (storingsklasse B) 16.1 Algemeen Blokkerende storingen veroorzaken een tijdelijk uitschakeling van de cv- Verklaring van de tab. 67 vanaf pagina 47: installatie. - Pagina 48 Bedrijfs- en storingsmeldingen Omschrijving Verhelpen 204 O De actuele aanvoertemperatuur is hoger – dan de gewenste aanvoertemperatuur. De ketel werd uitgeschakeld. 276 B De temperatuur aan de aanvoertempera- Deze storingsmelding kan optreden zonder dat er een storing aanwezig is, wanneer tuursensor is >...
- Pagina 49 Bedrijfs- en storingsmeldingen Omschrijving Verhelpen De temperatuurbegrenzer van het warmte- Wanneer de blokkerende storing langere tijd blijft bestaan, wordt de blokkerende blok of de rookgastemperatuurbegrenzer of storing een vergrendelende storing. de drukverschilcontrole is geactiveerd. ▶ Controleer temperatuurbegrenzer verwarmingslichaam en de aansluitkabel op onderbreking, eventueel vervangen.
- Pagina 50 Bedrijfs- en storingsmeldingen Omschrijving Verhelpen 261 V Tijdfout bij eerste veiligheidstijd ▶ Controleer de elektrische contacten en bekabeling naar de besturing, eventueel vervangen. ▶ Vervang de besturing. 280 V Tijdfout bij herstartpoging ▶ Controleer de elektrische contacten en bekabeling naar de besturing, eventueel vervangen.
-
Pagina 51: Storingen, Die Niet Worden Getoond
Bedrijfs- en storingsmeldingen 16.3 Storingen, die niet worden getoond Ketelstoringen Verhelpen Te veel verbrandingsgeluid; bromgeluiden ▶ Gassoort controleren. ▶ Controleer de gasaansluitdruk. ▶ Controleer het rookgasafvoersysteem, eventueel reinigen of herstellen. ▶ Controleer de gas-luchtverhouding. ▶ Controleer het gasblok, eventueel vervangen. Stromingsgeluiden ▶... -
Pagina 52: Bijlage
Bijlage Bijlage 17.1 Inbedrijfstellingsprotocol voor de ketel Klant/gebruiker van de installatie: Naam, voornaam Straat, nr. Telefoon/fax Postcode, plaats Installateur: Opdrachtnummer: Keteltype: (voor iedere ketel een eigen protocol invullen!) Serienummer: Datum van de inbedrijfstelling: Afzonderlijke ketel | Cascade, aantal ketels: ..... - Pagina 53 Bijlage Gewijzigde servicefuncties: Hier de veranderde servicefuncties uitlezen en waarden invullen. Sticker “Instellingen in het servicemenu ”ingevuld en aangebracht. CV-regeling: Weersafhankelijke regeling Regeling in functie van de kamertemperatuur Afstandsbediening × ..stuks, codering, cv-circuit(s): Regeling in functie van de kamertemperatuur × ..stuks, codering, cv-circuit(s): ...
-
Pagina 54: Elektrische Bedrading
Bijlage 17.2 Elektrische bedrading 230V 230V LR LR Fuse 0010008398-002 Afb. 81 Elektrische bedrading Logamax plus – 6720888636 (2021/10) -
Pagina 55: Technische Gegevens
Bijlage Legenda bij afb. 81: Klemmenstrook voor extern toebehoren ( klemmenbezetting tabel 54, pagina 25) Aansluitkabel met stekker Ketelidentificatiemodule (KIM) 3-wegklep CV-pomp GB172i-.. K-ketels: warmwatertemperatuursensor Gasblok Ventilator Rookgastemperatuurbegrenzer [10] sensor aanvoertemperatuur [11] Bewakingselektrode [12] Ontstekingselektrode [13] Temperatuurbegrenzer verwarmingslichaam [14] Ontstekingstransformator [15] Drukverschilcontrole [16] GB172i-.. - Pagina 56 Bijlage GB172i-35 K Eenheid Aardgas (G20) Aardgas (G25) Propaan Condens, pH-waarde circa – Vrije trek van de ventilator bij maximaal nominaal warmtevermogen -klasse – Verwarming Max. aanvoertemperatuur °C Min. bedrijfsdruk Max. toegestane bedrijfsdruk (PMS) verwarming Elektrische specificaties Elektrische spanning/frequentie V/Hz 230 / 50 230 / 50 230 / 50...
-
Pagina 57: Ionisatiestroom
Bijlage GB172i-35 GB172i-42 Eenheid Aardgas Aardgas Propaan Aardgas Aardgas Propaan (G20) (G25) (G20) (G25) Rookgasdebiet bij P 15,1 15,1 14,8 18,3 18,3 17,9 n, max Rookgasdebiet bij P n, min Rookgastemperatuur 80/60 °C bij P °C n, max Rookgastemperatuur 80/60 °C bij P °C n, min Rookgastemperatuur 40/30 °C bij P... -
Pagina 58: Samenstelling Condens
Bijlage 17.5 Samenstelling condens Temperatuur [°C ± 10%] Weerstand [] 14 310 Stof Waarde [mg/l] 13 671 Ammonium 13 063 Lood ≤ 0,01 12 486 Cadmium ≤ 0,001 11 938 Chroom ≤ 0,005 11 416 Halogeenkoolwaterstoffen ≤ 0,002 10 920 Koolwaterstoffen 0,015 10 449... -
Pagina 59: Stooklijn
Bijlage Temperatuur [°C ± 10%] Weerstand [] Temperatuur [°C ± 10%] Weerstand [] 8 780 1256 8 411 8 060 Tabel 77 Warmwatertemperatuursensor 7 725 17.7 Stooklijn 7 406 7 102 VT/°C 6812 6 536 6 272 6 020 5 779 5 550 5 331 5 121... -
Pagina 60: Instelwaarde Voor Verwarmingsvermogen
Bijlage 17.9 Instelwaarde voor verwarmingsvermogen 17.9.1 GB172i-35, GB172i-35 K Aardgas G20 Verbrandingswaarde H [kWh/m 10,2 10,7 11,2 11,6 12,1 12,6 13,0 S(0 °C) Calorische waarde [kWh/m 10,3 10,7 11,1 i(15 °C) Vermogen [kW] Belasting [kW] Gasdebiet [l/min bij T = 80/60 °C] 10,4 10,8 13,0... - Pagina 61 Bijlage Propaan Vermogen [kW] Belasting [kW] 11,8 12,2 15,0 15,5 18,1 18,8 21,3 22,0 24,5 25,3 27,7 28,5 30,9 31,8 34,1 35,1 37,3 38,3 40,5 41,6 Tabel 81 Instelwaarde voor vloeibaar gas Logamax plus – 6720888636 (2021/10)
-
Pagina 62: 17.10 Conformiteitsverklaring
Bijlage 17.10 Conformiteitsverklaring Afb. 84 Logamax plus – 6720888636 (2021/10) - Pagina 63 Bijlage Afb. 85 Logamax plus – 6720888636 (2021/10)
- Pagina 64 Bosch Thermotechnology n.v./s.a. Buderus Zandvoortstraat 47 2800 Mechelen www.buderus.be Dienst na verkoop (voor herstelling) Service après-vente (pour réparation) T: 015 46 55 00 www.service.buderus.be service.planning@buderus.be Deutsche Fassung auf Anfrage erhältlich.