Samenvatting van Inhoud voor HANGCHA HS0608TP
- Pagina 1 HS0608 Mobiel hoogwerker platform Onderhoudshandboek HANGCHA GROUP CO., LTD. Februari, 2024...
- Pagina 2 Het ontwerp van ons product wordt voortdurend bijgewerkt en verbeterd, dus er kunnen enkele ver- schillen zijn tussen de inhoud van deze handleiding en de machine die u momenteel gebruikt. Als er enige onzekerheid is, neem dan contact op met de verkoopafdeling van HANGCHA GROUP CO., LTD. of de agent.
-
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoud 1 Specificatie ..........................5 1.1 Hoofdprestatieparameters ..................5 1.2 Specificatie van het aandrijfsysteem .................7 1.3 Installatie-instructie voor hydraulische slang en pijpverbinding .......7 1.4 Installatie-instructies voor bevestigingsmiddelen..........10 2 Veiligheidsregels ......................13 2.1 Overzicht ........................13 2.2 Symboolbeschrijving....................14 2.3 Ongevallenmelding .....................14 2.4 Gevaar voor elektrocutie..................15 2.5 Gevaar voor kantelen....................16 2.6 Gevaar voor werkomgeving..................18 2.7 Onveilig bedieningsgevaar ..................19... - Pagina 4 3.5 Veiligheidsmaatregelen ....................27 4 Onderhoud........................29 4.1 Overzicht.........................29 4.2 Onderhoudsprocedure A..................33 4.3 Onderhoudsprocedure B..................37 4.4 Onderhoudsprocedure C..................42 4.5 Onderhoudsprocedure D..................43 5 Onderhoudsprocedures ....................48 5.1 Platformcomponenten....................48 5.2 Schaarcomponenten ....................50 5.3 Chassiscomponenten .......................52 5.4 Hydraulisch systeem....................54 5.5 Elektrisch systeem .......................60 6 Onderhoudsregistratieformulieren................63...
-
Pagina 5: Specificatie
1 Specificatie 1.1 Hoofdprestatieparameters De volgende technische gegevens zijn allemaal standaard. Wij behouden ons het recht voor om wijzigingen en aanvullingen op de gegevens aan te brengen. HS0608TP HS0608T Parameter item Eenheid 1.52 Lengte Breedte 0.78 Totale Hoogte（Leuning 1.76 uitgeklapt）... - Pagina 6 Maximale hellingshoek Maximale windsnelheid Maximale Voor-achter ° toegestane Links-rechts ° helling Normaal werkgeluid ≤80...
-
Pagina 7: Specificatie Van Het Aandrijfsysteem
1.2 Specificatie van het aandrijfsysteem Specificatie van het aandrijfsysteem Item Parameter Specificatie Normale temperatuuromgeving（0℃～40℃） L-HM46 Koude omgeving（-25℃～25℃） L-HV32 Hydraulische olie Hoge temperatuuromgeving（＞40℃） L-HM68 Speciale aanpassing Extreem koud gebied（＜-30℃[-22℉]） vereist Stroom 5 ml/r Tandwielpomp Nominale werkdruk 21MPa Hefdrukventieldruk Functie 21MPa klep Stuurdrukventieldruk 12MPa Opmerking: De machine kan worden gevuld met hydraulische olie volgens de klantvraag;... -
Pagina 8: Hydraulische Pijpverbinding Koppel
M42×2 260± 16Nm M45×2 240± 15Nm 1.3.2 Hydraulische pijpverbinding koppel Opmerking: Bij het verwijderen of installeren van hydraulische pijpverbindingen moet dit worden uitgevoerd volgens het in de onderstaande tabel gespecificeerde koppel. Hydraulische pijpverbinding koppel - Metrisch Staal Schroefdraad- specificatie ED+O Ring ED+O Ring O Ring M10×1... - Pagina 9 Hydraulische pijpverbinding koppel - Brits systeem（BSP） Schroefdraad- Staal specificatie ED+O Ring ED+O Ring O Ring G1/8A 20 ± 1 Nm 20 ± 1 Nm G1/4A 35 ± 2 Nm 40 ± 2 Nm G3/8A 50 ± 3 Nm 75 ± 5 Nm G1/2A 75 ±...
-
Pagina 10: Installatie-Instructies Voor Bevestigingsmiddelen
11/16- 65± 40± 3 Nm 4 Nm 3/4 - 50± 3 Nm 80± 6 Nm 7/8 - 125±10Nm 75± 5 Nm 1- 1/16 - 185±15Nm 110± 8 Nm 1- 5/16 - 280±20Nm 160± 10Nm 1.3.3Procedure voor het aandraaien van hydraulische slangen en pijpverbindingen Bij het installeren van hydraulische slangen en pijpverbindingen moet dit ge- beuren volgens de volgende vereisten. - Pagina 11 1.25 30 Nm 35 Nm 42 Nm 30 Nm 37 Nm 45 Nm 55 Nm 75 Nm 85 Nm 1.25 56 Nm 77 Nm 87 Nm 60 Nm 80 Nm 92 Nm 1.75 95 Nm 125 Nm 150 Nm 100 Nm 130 Nm 155 Nm 1.25...
- Pagina 12 3/4 - 1- 1/8" 315Nm 445Nm 7/8 -9 509Nm 715Nm Aanhaalmoment van bevestigingsmiddelen – Amerikaans systeem（UNF） Tegenoverliggende maat Klasse 5 Klasse 8 Diameter （ ） van moer（s） 1/4 - 7/16" 11.5Nm 16Nm 5/16- 1/2" 23Nm 32Nm 3/8 - 9/16" 41Nm 58Nm 7/16- 5/8"...
-
Pagina 13: Veiligheidsregels
Als u vragen heeft over het gebruik of de bediening van de machine, neem dan tijdig contact op met Hangcha Group voor overleg. De meeste ongevallen die plaatsvinden tijdens het gebruik, onderhoud en reparatie worden veroorzaakt door het niet volgen van de basisveiligheidsprocedures en voorzorgs- maatregelen tijdens de daadwerkelijke uitvoering. -
Pagina 14: Symboolbeschrijving
2.2 Symboolbeschrijving De symbolen, kleurcodes en tekstbetekenissen die worden gebruikt op de pro- ductlabels van Hangcha Group co., Ltd. zijn als volgt. Het veiligheidswaarschuwingssymbool verschijnt in de meeste veilig- heidsverklaringen. Het betekent dat uw veiligheid in gevaar komt, dus u moet altijd oplettend en waakzaam zijn. Lees en volg de rele- vante informatie van het veiligheidswaarschuwingssymbool. -
Pagina 15: Gevaar Voor Elektrocutie
KENNISGEVING Na het ongeval moet de operator de machine en zijn functies grondig controleren Alle functies moeten eerst worden getest vanaf de grondbediening en vervolgens vanaf de platformbediening. De hefhoogte mag niet hoger zijn dan 3m totdat alle schade is gerepareerd en alle bedieningen correct kunnen worden gebruikt. -
Pagina 16: Kantelgevaar
350 ～ 500 ） 8（ 500 ～ 750 （ ） 750 ～ 1000 （ ） 2.5 Kantelgevaar Maximale nominale laadcapaciteit Veilige laadca- Maximale handmatige paciteit (uit- Veilige laad Model Persoon capaciteit bedieningskracht breidingsplat- form) 200N(binnen) 0608 TP 113kg 1(binnen) Kantelgevaar Laat personeel, apparatuur en materialen op het platform de maximale ★... - Pagina 17 Voor HS0608TP moet elk batterijpakket 52 kg wegen. Bedien de machine niet wanneer de voordeur open is. ★...
-
Pagina 18: Gevaar Voor Werkomgeving
2.6 Gevaar voor werkomgeving Controleer de werkplek op mogelijke gevaren voordat u de machine ge- bruikt of tijdens het gebruik ervan, en let op milieuvoorschriften, inclusief ontvlambare en explosieve gassen of stof. Gevaar voor werkomgeving ★ Werk niet op oppervlakken, randen of kuilen die de machine niet kunnen ondersteunen. Alleen wanneer de machine op stevige, vlakke grond staat, kan het platform worden geheven of uitgeschoven. -
Pagina 19: Onveilig Bedieningsgevaar
Beaufort mijl/u Beschrijving Grondomstandigheden schaal Kalm ～ 0.5 0～ 0.2 Geen wind, rook stijgt recht omhoog. Lichte bries Rook geeft windrichting aan. ～ 1.5 1～3 Blote huid voelt wind. Lichte bries ～ 3.3 4～7 Bladeren ritselen lichtjes. Zachte bries Tak begon te schudden. ～... -
Pagina 20: Gevaar Voor Vallen
Vervang geen onderdelen die cruciaal zijn voor de stabiliteit van de ma- ★ chine door onderdelen met een ander gewicht of specificaties. Wijzig of verander het hoogwerkerplatform niet zonder voorafgaande ★ schriftelijke toestemming van de fabrikant. ★ Installeer geen extra apparaat om gereedschap of andere materialen op het platform of de leu- ning te houden. -
Pagina 21: Valgevaar
Valgevaar ★ Draag veiligheidsgordels of gebruik veiligheidsvoorzieningen in overeenstem- ming met overheidsvoorschriften. Bevestig de veiligheidslijn aan het anker op het platform, en slechts één persoon kan zich aan elk anker vastmaken. Ga niet zitten, staan of klimmen op de leuningen van het platform. ★... -
Pagina 22: Verpletteringsgevaar
mate van congestie, de locatie van het personeel en andere factoren die een botsing kunnen veroorzaken. Bedien de machine niet in het pad van een kraan of bewegende bovenlig- ★ gende machines, tenzij de kraanbesturing is vergrendeld of er voorzorgs- maatregelen zijn genomen om een mogelijke botsing te voorkomen. -
Pagina 23: Gevaar Van Beschadigde Machine
gevaarlijk zijn of waar ontvlambare en explosieve gassen kunnen voorkomen. 2.12Gevaar van beschadigde machine Voldoe aan de bedienings- en onderhoudseisen van de onderdelen in deze handlei- ding en de onderhoudshandleiding, anders kan de machine beschadigd raken. Gevaar van beschadigde machine Gebruik geen beschadigde of defecte machines. -
Pagina 24: Gevaar Van Hydraulisch Systeem
waterstof en zuurstof produceren. Elk apparaat dat vonken of vlammen kan veroorzaken (inclusief sigaretten/rookmaterialen) moet uit de buurt van de batterij worden gehouden om explosies te voorkomen. Raak de accupolen of de kabelklemmen niet aan met gereedschap dat ★ vonken kan veroorzaken. ★... -
Pagina 25: Veiligheid Bij Lassen En Slijpen
2.16 Veiligheid bij lassen en slijpen Voordat las-, slijp- en polijstwerkzaamheden worden uitgevoerd, moet de lasser toestemming verkrijgen van de verantwoordelijke afdeling op de werkplek. Volg de aanbevelingen van de lasfabrikant voor de juiste lasprocedures. ★ Pas nadat de stroom is uitgeschakeld, kan de draad of kabel worden ★... - Pagina 26 KENNISGEVING De stroomschakelaar moet na elk gebruik worden uitgeschakeld.
-
Pagina 27: Principe En Systeemintroductie
3 Principe en systeemintroductie 3.1 Stroom De stroombron bestaat uit één 24V lithiumbatterij in serie om de 24V loop- motor en oliepompmotor aan te drijven. De loopmotor en de wielreductor zijn verbonden door splines om de bewegingsbeweging van de machine aan te drijven . - Pagina 28 1. De horizontale sensor meet de hoek van de X-as en Y-as van het voertuig. Wanneer de hoek van de X-as groter is dan 1,7° of de hoek van de Y-as groter is dan 1 ,7°, wordt er een alarm afgegeven en worden de functies van heffen, lopen en sturen beperkt.
-
Pagina 29: Onderhoud
4 Onderhoud 4.1 Overzicht Dit gedeelte biedt gedetailleerde bedieningsprocedures voor de periodieke onderhoudscontrole. Onderhoudsinspectie moet worden uitgevoerd door professioneel getraind ★ en gekwalificeerd personeel. Routine onderhoudsinspectie zijn de dagelijkse inspectie-items tijdens normaal ★ gebruik van de machine. Inspecteurs moeten onderhoud uitvoeren volgens het onderhoudsinspectierapport en het rapport gedetailleerd invullen. - Pagina 30 Tenzij anders vermeld, moeten onderhoudsprocedures worden uitge- voerd in overeenstemming met: De machine staat op een vlakke, horizontale, stevige ondergrond. ★ De machine bevindt zich in een niet-werkende staat. ★ Zet de sleutel van de grondbediening op de UIT-positie en verwijder de ★...
- Pagina 31 het in de overeenkomstige ruimte. Als de inspectieresultaten "niet gekwalificeerd" zijn, moet u stoppen met het gebruik van de machine. Inspecteer de ★ machine opnieuw na reparatie en markeer het in de ruimte gemarkeerd met “Gekwalificeerd na reparatie”. Selecteer de juiste inspectieprocedure op basis van het type inspectie. Onderhoudsinspectierapport A Item Gekwalificeerd na reparatie...
- Pagina 32 D-3 Vervang de tandwielolie van de reductor D-4 Controleer bussen en glijbanen D-5 Controleer kritieke structurele onderdelen...
-
Pagina 33: Onderhoudsprocedure A
Controleer of alle labels leesbaar en intact zijn, en vervang de beschadigde en onleesbare ★ labels tijdig. KENNISGEVING Als het label moet worden vervangen, neem dan tijdig contact op met Hangcha Group Co., Ltd. -
Pagina 34: Schaarpen
A-3Controleer onderdelen Dagelijkse controles van de platformcondities zijn belangrijk voor de veiligheid. Het niet tijdig detecteren en repareren van beschadigde, losse of ontbrekende onderdelen kan resulteren in onveilige bediening. Observeer de hele machine om te controleren of er onderdelen beschadigd, onjuist geïnstalleerd of ontbrekend zijn. Controleer de vol- gende onderdelen: ——Elektrische componenten, bedrading en kabels ——Hydraulische slang, pijpverbinding, hydraulische cilinder en ventielblokgroep ——Hydraulische olietank... - Pagina 35 Controleer het hydraulische oliepeil ★ 1 、 Open de rechter afdekking en inspecteer visueel de zijkant van de hydraulische tank. Het hy- draulische oliepeil moet binnen het schaalgebied van de peilglas van de olietank liggen. Schaallijn（L） Model HS0814TP ， HS1014TP HS1214TP ，...
- Pagina 36 A-5Controleer de accuspanning Controleer het accuniveau via het LED-display op de platformbedieningshendel. Verhouding Beschrijving Weergave accuspanning Accuniveau 20-100% 20-100 20-100% Het accuniveau is laag en moet onmid- 10-20 10-20% dellijk worden opgeladen De accu is bijna leeg, en het platform beweegt langzaam of stopt zelfs A-6Controleer functie Het doel van een functionele controle is om te achterhalen of er een functioneel de-...
-
Pagina 37: Onderhoudsprocedure B
4.3 Onderhoudsprocedure B B-1Controleer de draden Het onderhouden van de draden is essentieel voor het normale werk en de veilige werking van het platform. Het niet tijdig detecteren en vervangen van verbrande, beschadigde, gecorro- deerde of gebroken draden kan resulteren in onveilige werking of zelfs ernstig letsel. Gevaar voor elektrocutie Voordat u de draden controleert, zorg ervoor dat u de batterij van de machine en de oplader van het stopcontact loskoppelt. -
Pagina 38: B-3Controleer De Batterij
Controleer en verifieer dat elke velg vrij is van schade, vervorming en lasbreuken. 2、 Verwijder de toegangsklep en controleer of de rupsband is aangespannen. 3、 4、 Gebruik een vetspuit om vet toe te voegen aan de smeernippel van de rups- band om de spanning van de schakels te verhogen. -
Pagina 39: Controleer Onderhoudsvrije Batterij
Controleer loodzuuraccu: ★ 、Draag beschermende kleding en veiligheidsbril. 、Zorg ervoor dat de accukabels niet gecorrodeerd zijn. 、 Zorg ervoor dat de accu stevig is geïnstalleerd en de kabelverbindingen goed vastzitten. 、 Verwijder de ventilatiedeksel van de accu en controleer de dichtheid van elke accuelektrolyt met een vloeistofdichtheidsmeter. -
Pagina 40: Verbrandingsgevaar
Aanhaalmoment 9 ～ 11/N.m ， Aanhaalmoment 18 ～ 23/N.m 。 2 、 Als de klem niet schoon en droog wordt gehouden, kan deze voortdurend corroderen. Om cor- rosie te voorkomen, breng een dunne laag vaseline aan of gebruik een klembeveiliging. B-4 Beoordeel hydraulische olie Het beoordelen van hydraulische olie is zeer belangrijk voor de normale werking en verlengt de le- vensduur van het platform. - Pagina 41 Deze procedure kan alleen worden uitgevoerd wanneer de aandrijfmotor/ hydraulische motor is gestopt. Volg de onderstaande procedure： ★ 1、Verwijder het luchtfilter van de hydraulische tank. 2、Controleer het ventiel. Resultaten: De lucht moet soepel door het luchtfilter stromen. Als de lucht niet soepel doorstroomt , moet het luchtfilter worden gereinigd volgens de volgende stappen.
-
Pagina 42: Onderhoudsprocedure C
4.4 Onderhoudsprocedure C C-1 Vervang het luchtfilter De hydraulische olietank van de machine is geventileerd. Onzuiverheden in de lucht worden gefilterd door het luchtfilter in de tankuitlaatdop. Als het luchtfilter defect of beschadigd is, kunnen onzuiverheden in het hydraulische oliecircuit te- rechtkomen, wat schade aan de hydraulische componenten kan veroorzaken. -
Pagina 43: Onderhoudsprocedure D
4.5 Onderhoudsprocedure D D-1 Vervang het retourolie filter Het vervangen van het retourolie filter van de hydraulische tank is zeer be- langrijk voor de normale werking en verlengt de levensduur van het platform. Een vuil of geblokkeerd filter kan ervoor zorgen dat het platform niet goed werkt, en continu gebruik kan schade aan hydraulische componenten veroorzaken. - Pagina 44 grondbediening. 、 Bedien het platform voor het heffen en dalen. 、 Maak gemorste hydraulische olie rond het filter schoon. Controleer of er hydrau- lische olie rond het filter lekt. D-2 Vervang hydraulische olie Regelmatige vervanging van hydraulische olie is zeer belangrijk voor de normale werking van de machine en het verlengen van de levensduur.
-
Pagina 45: Vervang De Tandwielolie In De Reductiekast
、Koppel de oliezuilbuis los en sluit deze af. 、Koppel de olie retourleiding los en sluit deze af. 、 Verwijder de bevestigingsbouten van de hydraulische tank en verwijder de hydraulische tank. 、Verwijder het zuigfilter uit de tank, spoel de binnenkant van de tank met een neutraal oplosmiddel en droog de tank. - Pagina 46 、 Verwijder de schroef van de brandstofvulopening en de aftapopening, vul tandwiel- olie via de brandstofvulopening totdat deze gelijk is met de aftapopening. 、 Draai na het vullen van de tandwielolie de schroeven van de brandstofvulopening en de aftapopening vast. 、...
- Pagina 47 of de levensduur meer dan 10 jaar is. D-5 Controleer kritieke structurele componenten Het onderhouden van kritieke structurele componenten is essentieel voor de veilige werking van de machine. Het gebruik van kritieke structurele componenten die al gebarsten of vervormd zijn, kan leiden tot componentbeschadiging en onveilige werking. Kritieke Inspectie-eisen voor kritieke structurele componenten structurele...
-
Pagina 48: Onderhoudsprocedures
5 Onderhoudsprocedures Onderhoudsprocedures moeten worden uitgevoerd door getraind en gekwalificeerd personeel. Vervang of repareer beschadigde onderdelen onmiddellijk en bedien de machine niet met beschadigde onderdelen. Voer het juiste onderhoud aan de machine uit voordat u deze bedient. Voordat u de machine start: ... - Pagina 49 5.1.2 Platform Demontage 1. Verwijder de platformbedieningskast van het platform. 2. Verwijder de bouten die de schuif aan de onderkant van het platform aan beide uiteinden van de schuif vasthouden. 3.Schroef de bout in het schroefgat van de schuifretentiepen en trek vervolgens de penstang eruit.
-
Pagina 50: Schaarcomponenten
5.2 Schaarcomponenten 5.2.1 Schaar Demontage KENNISGEVING Deze procedure kan alleen worden uitgevoerd met de schaararm volledig ingetrokken. Verpletteringsgevaar Houd lichaamsdelen en kleding uit de buurt van bewegende machinedelen. 1.Verwijder het platform van de machine. 2.Koppel de bedrading en brandstofleidingen die met het chassis zijn verbonden los van de schaar. 3.Bevestig de schaar met het hijsapparatuur. - Pagina 51 schade. Gevaar van hoge druk Verwijder hydraulische componenten langzaam om de hydraulische oliedruk te verminderen. Hoge hydraulische druk kan de huid binnendringen. Zoek onmid- dellijk medische hulp als u gewond raakt. Gevaar van bewegende objecten Draag een veiligheidsbril bij het slaan op de koperen staaf met een hamer. 1.
-
Pagina 52: Chassiscomponenten
5.3 Chassiscomponenten 5.3.1 Verwijderen en installeren van rupsbanden Voordat u de rupsband verwijdert of installeert, moet de apparatuur op een geschikte plank worden bevestigd of moet er een krik met voldoende capaciteit onder het frame worden geplaatst. Onveilige bedieningsgevaar De rupsband op de machine is strikt ontworpen en geselecteerd volgens de eisen van de algehele prestaties en stabiliteit van de belasting van de machine, dus de modelspecificatie, rupsbandbreedte, installatiecen- trumoppervlak en diameter mogen niet worden gewijzigd, anders leidt... -
Pagina 53: Verwijdering En Installatie Van Loopreductor
5.3.2 Verwijdering en installatie van loopreductor De loopreductor is een geïntegreerd ontwerp van de reductor en de loopmotor, die de rol speelt van het aandrijven en bevestigen van de rupsband. Voordat de loopreductor wordt verwijderd, moet de machine op een geschikt rek worden bevestigd of moet een krik met voldoende capaciteit onder het chassisplatform worden geplaatst. -
Pagina 54: Hydraulisch Systeem
5.4 Hydraulisch systeem 5.4.1Verwijder de hydraulische pomp KENNISGEVING Bij het installeren van de verwijderde slang en pijpverbindingen, draai ze vast volgens het opgegeven koppel. 1. Ontkoppel de stroom en open de voordeur. 2. Draai de olieaftapplug aan de onderkant van de hydraulische tank los om de hydraulische olie af te tappen. -
Pagina 55: 3Verwijder Hydraulisch Ventielblok
5.4.3Verwijder hydraulisch ventielblok Verbrandingsgevaar Laat de hydraulische olie afkoelen tot kamertemperatuur voordat u het hydraulische systeem onderhoudt. Gevaar voor hoge druk Verwijder hy- draulische componenten langzaam om de hydraulische oliedruk te verminderen. Hoge hydraulische druk kan de huid binnendrin- gen. Raadpleeg bij verwonding onmiddellijk een arts. KENNISGEVING Bij het installeren van de verwijderde slang en pijpverbindingen, draai ze vast volgens het opgegeven koppel. - Pagina 56 KENNISGEVING Zorg ervoor dat de hydraulische olie in de tank voldoende is voordat u deze handeling uitvoert. Laat de machine niet draaien wanneer de oliepomp leeg is om schade aan de hydraulische pomp te voorkomen. 1. Plaats de maximaal toegestane belasting op het platform. Zorg ervoor dat het correct is geplaatst. 2.
- Pagina 57 Wanneer het platform daalt, zorg ervoor dat elk lichaamsdeel weg is van de schaararm. 1. Hef het platform voldoende op om de onderhoudsarm te ondersteunen. 2. Ondersteun de onderhoudsarm. 3. Laat het platform zakken totdat de onderhoudsarm in contact is met de schaararmen. 4.
-
Pagina 58: Hydraulisch Schema
5.4.7 Hydraulisch schema ★ HS0608TP HS0816TP ， HS1016TP Hydraulisch schema ★... -
Pagina 59: Hydraulische Probleemoplossing
5.4.8 Hydraulische probleemoplossing De volgende tabel geeft mogelijke storingen in het hydraulisch systeem weer om operators of onderhoudspersoneel te helpen de fout te lokaliseren. Controleer de defecte onderdelen volgens de bijbehorende maatregelen en pas de onderdelen aan of vervang ze volgens de controle resulta- ten. -
Pagina 60: Elektrisch Systeem
5.5Elektrisch systeem 5.5.1Elektrisch systeem Wanneer er een storing optreedt in het elektrische systeem, wordt de overeenkom- stige foutcode weergegeven op het chassis paneel en het platform joystick scherm. De vol- gende tabel geeft de foutomstandigheden weer die overeenkomen met de foutcode, wat de operator of onderhoudspersoneel kan helpen de foutlocatie te bepalen. - Pagina 61 voor het inschakelen. Als het is los- gelaten, overweeg dan om de hendel of PCU te vervangen. Bevestig dat de rechter draaiknop is losgelaten Alleen waarschuwing voor het inschakelen. Platform Rechter Knop AAN Als het is losgelaten, overweeg dan om de hendel of PCU te vervangen.
- Pagina 62 Controleer de linker achterste motor en vervang MC LB Fout rijden de motorcontroller indien nodig. Controleer de rechter achterste motor en vervang MC RB Fout rijden de motorcontroller indien nodig. Platformbelasting dicht bij het nominale gewicht. Alleen waarschuwing Platformbelasting is meer dan 80% Het wordt aanbevolen de belasting niet te verhogen.
-
Pagina 63: Elektrisch Schema
5.5.3 Elektrisch schema... -
Pagina 64: Onderhoudsregistratieformulieren
6 Onderhoudsregistratieformulieren Onderhoudsitems Datum Personeel... - Pagina 65 HANGCHA GROUP CO., LTD. ■Adres: 666 Xiangfu Road, Hangzhou, Zhejiang, China ■ Fax: 0086-571-88926789 0086-571-88132890 ■ POSTCODE：311305 ■Website：http://www.hcforklift.com■E-mail：sales@hcforklift.com...