Advertenties
13. Lekdetectiemethoden
De volgende lekdetectiemethoden worden aanvaardbaar geacht voor systemen die ontvlambare koelmiddelen bevatten.
Elektronische lekdetectoren moeten worden gebruikt om ontvlambare koelmiddelen op te sporen, maar het is mogelijk dat hun
gevoeligheid niet voldoende is of dat zij opnieuw moeten worden gekalibreerd. (De detectieapparatuur moet worden
gekalibreerd in een koelmiddelvrije ruimte.) Zorg ervoor dat de lekdetector geen potentiële ontstekingsbron is en dat hij geschikt
is voor het gebruikte koelmiddel. De lekdetectieapparatuur moet worden afgesteld op een percentage van de onderste
explosiegrens en moet worden gekalibreerd op het gebruikte koelmiddel en het juiste percentage gas (maximaal 25%) moet
worden bevestigd.
Lekdetectievloeistoffen zijn geschikt voor gebruik met de meeste koelmiddelen, maar het gebruik van chloorhoudende
reinigingsmiddelen moet worden vermeden omdat chloor met het koelmiddel kan reageren en de koperen leidingen kan
aantasten.
Als een lek wordt vermoed, verwijder/blus alle open vuur.
Wanneer een koelmiddellek wordt ontdekt dat hardsolderen noodzakelijk maakt, moet al het koelmiddel uit het koelsysteem
worden teruggewonnen of worden geïsoleerd (door afsluitkleppen af te sluiten) in een deel van het systeem dat zich ver van het
lek bevindt. Zuurstofvrije stikstof moet dan door het systeem worden gespoeld voor en tijdens het hardsoldeerproces.
14. Verwijdering en lediging
Als u in het koelcircuit ingrijpt om reparaties uit te voeren - of om welke andere reden dan ook - moeten conventionele
methoden worden gebruikt. Het is echter belangrijk dat altijd de beste praktijken worden gevolgd, aangezien rekening moet
worden gehouden met ontvlambaarheid. De volgende procedure moet worden gevolgd:
- Verwijder het koelmiddel
- Spoel het circuit door met inert gas
- Laat leeglopen
- Spoel nogmaals met inert gas
- Open het circuit door te snijden of te solderen
De koudemiddelvulling moet in de juiste bereidingscilinders worden gedaan. Het systeem moet worden "doorgeblazen" met
zuurstofvrije stikstof om de eenheid veilig te houden. Het kan nodig zijn dit proces verschillende malen te herhalen. Perslucht of
zuurstof mogen niet voor dit doel worden gebruikt.
Doorspoelen kan worden bereikt door in het vacuüm in het systeem in te grijpen met zuurstofvrije stikstof en te blijven vullen tot
de werkdruk is bereikt, en dan te laten ontsnappen naar de atmosfeer en ten slotte vacuüm te trekken. Dit proces moet worden
herhaald tot er geen koelmiddel meer in het systeem zit. Wanneer de laatste vulling met zuurstofvrije stikstof is gedaan, moet
het systeem worden ontlucht tot atmosferische druk. Dit is absoluut noodzakelijk indien soldeerwerkzaamheden aan de
leidingen moeten plaatsvinden. Zorg ervoor dat de uitlaat van de vacuümpomp zich niet in de buurt van ontstekingsbronnen
bevindt en dat er ventilatie is.
15. Vulproces
Naast de conventionele vulwerkzaamheden moeten de volgende voorschriften in acht worden genomen:
- Zorg ervoor dat er bij het vullen van de apparatuur geen verontreiniging van de verschillende koelmiddelen optreedt. Slangen
of kabels moeten zo kort mogelijk zijn om de hoeveelheid koelmiddel die zij bevatten zo klein mogelijk te houden.
- De cilinders moeten rechtop blijven staan.
- Zorg ervoor dat het koelsysteem geaard is voordat u het systeem met koelmiddel vult.
- Markeer het systeem wanneer het vullen klaar is (als dat nog niet gebeurd is).
- Wees uiterst voorzichtig dat u het koelsysteem niet overvult.
Voordat het systeem opnieuw wordt gevuld, moet de druk worden getest met zuurstofvrije stikstof. Het systeem moet op
lekkage worden getest aan het einde van het vullen, maar vóór de inbedrijfstelling. Een verificatie-lektest moet worden
uitgevoerd voordat het terrein wordt verlaten.
Aktobis AG, Borsigstr. 20, D-63110 Rodgau / Duitsland
www.AKTOBIS.de
E-mail: info@aktobis.de
Advertenties
