Inhoudsopgave
Advertenties
XC-80
omgevingscompensator
Wanneer u een uitzettingscoëfficiënt vaststelt, wees dan vooral voorzichtig als het
gaat om twee aan elkaar bevestigde materialen met verschillende coëfficiënten.
Bestaat het terugkoppelsysteem bijvoorbeeld uit een tandheugel met rondsel,
dan ligt de uitzettingscoëfficiënt waarschijnlijk dichter bij de gietijzeren rail waarop
de tandheugel bevestigd is. Bij grote machines in portaalvorm met op de vloer
gemonteerde rails wordt de uitzettingscoëfficiënt van de rails mogelijk verlaagd
door het inperkende effect van de betonnen fundering. Ook zijn veel moderne
meetschalen samengesteld uit enkele verschillende materialen, zoals een glazen
meetschaal die bijvoorbeeld bevestigd is op een aluminium drager, die weer
gemonteerd wordt op een gietijzeren machinedeel. In zulke gevallen kan het
bepalen van de geldende coëfficiënt moeilijk zijn. Vraag dan advies bij de fabrikant
van de meetschaal en/of die van de machine waarop de schaal gebruikt wordt.
Materiaalsensor positioneren
WAARSCHUWING
Om zeker te zijn van thermische stabiliteit moet de materiaaltemperatuursensor al
25 minuten op het materiaal aangebracht zijn voordat het meten begint.
Bij het positioneren van de materiaaltemperatuursensoren is de eerste stap dat u
vaststelt met welk hoofddoel u de materiaaluitzetting gaat compenseren. Meestal
is dat een van de volgende vier mogelijke doelen:
1. De lineaire positioneringsnauwkeurigheid inschatten die u zou verkrijgen als
de machine zou werken bij een omgevingstemperatuur van 20 °C. Dit is vaak
het doel bij het bouwen, overdragen, in bedrijf stellen en herkalibreren van een
machine, en komt meestal overeen met wat in een nationale of internationale
norm voor machineacceptatie is gedefinieerd.
2. Een kalibratie uitvoeren in overeenstemming met een nationale of
internationale norm voor machineacceptatie.
3. De lineaire nauwkeurigheid inschatten die het terugkoppelsysteem van de
machine zou kunnen bereiken als dat systeem op een temperatuur van 20 °C
zou zijn. Dit is nuttig bij de diagnose van fouten in het terugkoppelsysteem.
4. De nauwkeurigheid inschatten van producten die de machine gaat produceren,
wanneer die producten worden teruggebracht naar 20 °C voor inspectie. Dit
doel is vooral belangrijk bij de productie van nauwkeurige non-ferro onderdelen
in werkplaatsen zonder temperatuurbeheersing, waar de uitzettingscoëfficiënten
van machineterugkoppeling en product aanmerkelijk verschillen.
De verschillen tussen deze doelen zijn vaak aanzienlijk, vooral indien het systeem
dat de machinepositie terugkoppelt warm wordt terwijl de machine bezig is (zoals
een kogelomloopmoer) of indien de uitzettingscoëfficiënt van het product nogal
verschilt van die van het terugkoppelsysteem (bijvoorbeeld een aluminium product
en encoders met een glazen meetschaal).
De materiaaltemperatuursensor die bij de XC compensator wordt geleverd
heeft een sterke magnetische voet om hem te 'klemmen' op de machine
waarop getest wordt. Zorg voor een goed thermisch contact tussen de
materiaaltemperatuursensor en het materiaal dat gemeten wordt.
Nauwkeurigheid van de machine inschatten alsof die in een
omgeving van 20 °C werkt
Om de machinenauwkeurigheid in te schatten alsof de machine in een omgeving
van 20 °C is, moet(en) de materiaaltemperatuursensor(en) op de tafel van de
machine geplaatst worden, of op een ander massief deel van de machinestructuur
dat NIET in de buurt is van warmtebronnen zoals motoren, tandwielkasten,
lagerhuizen, uitlaten, enz. Neem als uitzettingscoëfficiënt van het materiaal die
van het terugkoppelsysteem.
Kalibreren in overeenstemming met nationale en internationale normen
Om de machinenauwkeurigheid te kalibreren in overeenstemming met een
nationale of internationale norm moet de procedure gevolgd worden die in de
norm gedefinieerd is. Deze zal beschrijven waar de materiaalsensor geplaatst
moet worden, welke uitzettingscoëfficiënt gebruikt moet worden en met welke
10
Advertenties
Inhoudsopgave
