Inhoudsopgave
Advertenties
Version 1
Voorkom oversmering:
1. Smeer niet wanneer de dB waarde en de geluidskwaliteit gelijk zijn aan de historische
basiswaarde.
2. Gebruik bij het smeren voldoende smeermiddel om de ultrasone uitlezing naar de basis dB
waarde te brengen.
3. Wees voorzichtig, zoals hiervoor ook al is genoemd. Bepaalde smeermiddelen hebben tijd
nodig om zich gelijkmatig over het lageroppervlak te verdelen.
Langzaam lopende lagers
Het is mogelijk om langzaam lopende lagers met de Ultraprobe 100 te bewaken. Vanwege het
gevoeligheidsbereik, is het goed mogelijk om naar de akoestische kwaliteit van de lagers te luisteren.
Bij extreem langzaam lopende lagers (minder dan 25 tpm), is het vaak nodig om het display te
negeren en alleen naar het geluid van het lager te luisteren. In deze extreme situaties zijn de lagers
vaak groter (1/2" en meer) en gesmeerd wordt door een smeermiddel met een hoge viscositeit. Vaak
zal geen geluid worden gehoord omdat het vet de meeste akoestische energie zal absorberen.
Wanneer geluid wordt gehoord, meestal een kraken geluid, is dat een indicatie voor optredende
deformatie. Bij de meeste andere lage snelheidslagers is het mogelijk om een basis dB waarde te
bepalen en de bewaking uit te voeren zoals hierboven beschreven.
Algemene mechanische storingen oplossen
Wanneer apparatuur gebreken gaat vertonen als gevolg van slijtage, breuk of verkeerde uitlijning,
ontstaan veranderingen in het ultrasone geluid. De bijbehorende veranderingen in het geluidspatroon
kunnen tijd en onderzoek besparen bij diagnose van problemen wanneer deze correct worden
bewaakt. Daarom kan een ultrasone geluidshistorie van belangrijke componenten ongeplande
downtime voorkomen. En wanneer apparatuur in het veld gebreken gaat vertonen, kan de
ULTRAPROBE zeer nuttig zijn bij het trouble shooter.
Trouble shooting
1. Gebruik de contact (stethoscoop) module.
2. Maak contact met de testgebieden: luister door de koptelefoon en bewaakt het display.
3. Stel de gevoeligheid zodanig in tot de apparatuur duidelijk kan worden beluisterd en het LED
display kan fluctueren.
4. Test de apparatuur door verschillende verdachte gebieden aan te raken.
5. Wanneer storende geluiden in de te testen apparatuur een probleem vormen, probeer dan het
probleemgeluid te isoleren door de apparatuur te testen tot het potentiële probleemgeluid
wordt gehoord.
6. Om op probleemgeluiden te focussen, tijdens het testen moet de gevoeligheid geleidelijk
worden verlaagd om het luidste punt van het probleemgeluid te lokaliseren. (deze procedure
is gelijk aan de methode omschreven in LEKDETECTIE, d.w.z. volgt het geluid naar het
meest luide punt.)
Bewaken bedrijfsapparatuur
Om potentiële problemen in bedrijfsapparatuur voor te blijven en te begrijpen, is het noodzakelijk om
uitgangsgegevens te bepalen en veranderingen daarin te signaleren.
Opmerkingen:
Bij diagnose van mechanische apparatuur, is het van groot belang dat de werking van
de apparatuur wordt begrepen. Om ultrasone veranderingen te kunnen interpreteren is een
basisbegrip nodig van de werking van de betreffende te testen apparatuur. Zo is bijvoorbeeld in
bepaalde compressoren, de diagnose van een klepprobleem in het inlaatspruitstuk afhankelijk van het
herkennen van het specifieke klikgeluid van een goede klep ten opzichte van het gedempte geklik van
een klep in "blow-by" modus. In overbrengingen moet bijvoorbeeld voordat een ontbrekende tand
wordt herkend als abnormale klik, het normale geluid van de tandwielen bekend zijn. In bepaalde
pompen zijn bepaalde pulsen aanwezig, die onervaren gebruikers in verwarring zullen brengen door
het constant veranderen van het intensiteit niveau. Het pulspatroon moet bekend zijn, voordat een
lagere, consistente LED-uitlezing kan worden herkend als de echte meting.
16
Advertenties
Inhoudsopgave
Probleemoplossen
