Inhoudsopgave
Advertenties
Version 1
Opmerkingen:
Houdt bij het testen van elektrische apparatuur, de bedrijfsveiligheidsvoorschriften
aan. Informeer bij uw supervisor in geval van twijfel. Raak nooit elektrische apparatuur die onder
spanning staat aan met de ultraprobe.
De methode voor het detecteren van elektrische ontlading is gelijk aan de procedure zoals
beschreven bij lekdetectie. In plaats van te luisteren naar een stromend geluid, moet de gebruiker
luisteren naar een krakend of zoemend geluid. Gebruik de scan module van de ultraprobe en maak
een algemene scan van het gebied. De gevoeligheid moet worden gereduceerd wanneer het signaal
te sterk is om gevolgd te kunnen worden. Wanneer dit gebeurt, verminder dan de gevoeligheid van de
uitlezing op de meter tot deze in het midden staat en volg het geluid tot het meest luide punt.
Bepalen of er een probleem bestaat of niet is relatief eenvoudig. Door een vergelijk te maken van de
geluidskwaliteit en het geluidsniveau tussen gelijksoortige apparatuur, zal het probleemgeluid duidelijk
afwijken.
Bij laagspanningssystemen, zal een scan van geleiders snel ontlading of een losse aansluiting
detecteren. Bij de controle van aansluitingen kan vonkvorming worden geconstateerd. Net zoals bij
lekdetectie geldt, hoe dichter men bij de bron komt, hoe luider het signaal wordt.
Wanneer voedingskabels moeten worden geïnspecteerd en het signaal is niet sterk genoeg om vanaf
de grond te kunnen worden gedetecteerd, gebruik dan de LRM (Long Range Module) van UE
Systems die de detectieafstand van de ultraprobe verdubbelt en een kleiner inspectie veld mogelijk
maakt. Dit wordt aanbevolen voor die situaties waarbij het veiliger is de elektrische apparatuur vanaf
een afstand te inspecteren. De LRM is zeer nauwkeurig en zal de exacte plaats van een elektrische
ontlading aangeven.
Conditiebewaking van lagers
Ultrasone inspectie en bewaking van lagers is verreweg de meest betrouwbare methode voor het
detecteren van beginnende lagerstoringen. Door toename van wrijving in een lager zal er een
toename van het ultrasone signaal ontstaan. Ultrasone inspectie van lagers is nuttig bij het ontdekken
van alle fases van lagerstoringen, inclusief:
a. Begin van microscopische lagerschades.
b. Slijtage van lageroppervlakken.
c. Oversmering / Ondersmering. In kogellagers treed vermoeidheid op in de kogels of
loopvlakken waardoor een subtiele deformatie ontstaat. Deze deformatie van het metaal zal
een onregelmatig oppervlak tot gevolg hebben, waardoor de emissie van ultrasoon geluid zal
toenemen.
Een verandering in amplitude ten opzichte van de originele uitlezing is een indicatie van een
beginnende lagerstoring. Wanneer een meting een eerdere meting met 12 dB overschrijdt, kan
worden aangenomen dat het lager bij het begin van microscopische lagerschade is aangekomen.
Deze informatie is ontdekt tijdens experimenten die door NASA op kogellagers zijn uitgevoerd. Tijdens
de experimenten werd geconstateerd door het bewaken van lagers bij frequenties van 24 tot 30 kHz,
dat de verandering in amplitude een indicatie is voor een beginnende storing.
Detecteren lagerstoring
Er zijn twee basisprocedures voor het testen van lagerproblemen: vergelijkend en historisch.
De vergelijkingsmethode omvat het testen van twee of meer gelijksoortige lagers en het "vergelijken"
van potentiële verschillen.
Bij het historische testen wordt een specifiek lager gedurende een langere periode bewaakt teneinde
een historisch verloop daarvan vast te leggen. Door de lagerhistorie te analyseren, kunnen
slijtagepatronen bij bepaalde ultrasone frequenties worden vastgesteld, waardoor vroegtijdige detectie
en correctie van lagerproblemen mogelijk is.
14
Advertenties
Inhoudsopgave
Probleemoplossen
